设备试运行报告模板4篇设备试运行报告模板 报告汇编Compilationofreports20XX 报告文档·借鉴学习word可编辑·实用文档 XX下面是小编为大家整理的设备试运行报告模板4篇,供大家参考。
篇一：设备试运行报告模板
告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 word 可编辑·实用文档
X XXX 系统试运行报告
XXXXXXXXXXXXX 公司 XXXX 年 XX 月
文件编号：UW/XXX-XX-XXXX/X 密
级：专
供 公司 logo
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XXXX 公司
电话：XXXXXXXXX
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XXXX 公司
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II 目 录 1
文档说明 ................................................... 1
1.1
使用范围 ........................................................... 1
1.2
文档概述 ........................................................... 1
1.3
术语与缩略语 ....................................................... 1
2
系统试运行分析 ............................................. 1
2.1
XX 试运行问题项名称 .................................................. 1
2.1.1
试运行内容 ............................................................... 1 2.1.2
试运行情况 ............................................................... 2 2.2
XX 试运行问题项名称 .................................................. 2
2.2.1
试运行内容 ............................................................... 2 2.2.2
试运行情况 ............................................................... 2 2.3
XXXXX 同上 ........................................................... 2
3
系统试运行问题总结 ......................................... 2
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1 1 文档说明 1.1 使用范围 例如：本文将作为：
XX 的参考 XX 的主要参考 1.2 文档概述 本文档 XX。主要包括以下内容：项目 ID，项目名称，试运行期间，试运行地点。
1.3 术语与缩略语 术语/缩略语 解释
图表 1 术语与缩略语 2 系统试运行分析 2.1 XX 试运行问题项名称 2.1.1
试运行内容 系统试运行状态分析应包括内容有：
1）系统运行期间中断次数，中断时间； 2）所报告的主服务器的 10 分钟内的 CPU 平均利用率超过设计标准或李宁标准的次数； 3）所报告的主服务器的内存占用超过设计标准或正常范围的次数； 4）所报告的主存储的 IO 出现异常的次数；所报告的数据库的连接数超出正常范围的次数； 5）发现数据库的 TX 执行锁数目较大，超出平时水平次数； 6）出现文件日志超过过设计标准的次数； 7）出现因数据库表空间不足而引发故障的次数等具体内容的描述及分析。
系统试运行缺陷分析中应具体描述出 1）“重要”以上级别 bug 的次数； 2）“重要”以上级别 Bug 完全关闭所占的比例 3）每种级别的 Bug 出现的频率 中断（最近 3 个月）
严重（最近 3 个月）
重要（最近 1 个月）
一般（最近 1 个月）
轻微（最近 1 个月）
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2 4）Bug 的收敛度 2.1.2
试运行情况 2.2 XX 试运行问题项名称 2.2.1
试运行内容 2.2.2
试运行情况 2.3
XXXXX 同上 ……… 3 系统试运行问题总结
篇二：设备试运行报告模板
通风机运转验收报告编
制：
机 运 队：
通 风 部：
机电经理：
总工程师：
三界沟煤矿 二○一七年七月二日
编
制：
机 运 队：
通 风 部：
机电经理：
总工程师：
三界沟煤矿 二○一七年七月二日
主通风机运转验收报告 一、设备名称：主通风机（两台）
二、设备组成：FECDZ-NO15 型通风机两台，VACON-400KW 变频器两台，GGD2-09控制柜两台，GGD2-37 控制柜两台。
三、设备投入运行时间：2008 年 5 月 10 日 四、参加验收人员：杜国宏、叶明前、鹿宁、彭雷、李荣海、 但耕民、胡连合、刘桂花 五、设备运转过程 机运队于 2008 年 5 月 8 日完成了主通风机的机械、电气安装，5 月 10 日由司机刘桂花，包机负责人但耕民、胡连合，设备验收人员分别对两台通风机严格按照《主通风机安全技术操作规程》及《设备设计说明》进行试运转，试运转时以 5Hz 频率分别确定主通风机转向后，逐渐加至额定频率 50Hz 运行 30 分钟，后将频率调至矿井通风所需频率 22Hz。
六、设备运行情况 1、 两台通风机风流道中无异常声音，运行平稳电流平衡。
2、 变频器频率可平滑调节，风机运行正常。
3、 电控柜操作可靠，无异常现象。
4、 变频器具有过流、缺相、过电压及欠电压保护且性能可靠。（因采用临时风机房，电机过热及轴承过热保护暂未安装。待风机房完工后安装。）
七、测试记录：
一、运转前测试记录（见表一）
二、运转 24 小时测试记录（见表二）
三、2005 年 3 月 10 日测试记录（见表三）
表一：
表二：
主通风机 备用通风机 测试人员 滑道 高低误差 3mm 高低误差 3mm
水平误差 4mm 水平误差 4mm 绝缘测试 一级电机 对地 300MΩ 一级电机对地 280MΩ
相间 500MΩ 相间 500MΩ 二级电机 对地 250MΩ 二级电机对地 300MΩ 相间 500MΩ 相间 500MΩ 风量（22Hz）
2164m³/min 2100 m³/min
风压（22Hz）
509pa 510pa 电流（5Hz）
42A 41A
电流（22Hz）
150A 149A 电压 690v 690v
主通风机 备用通风机 测试人员 滑道 高低误差 3mm 高低误差 3mm
水平误差 4mm 水平误差 4mm 绝缘测试 一级电机对地 300MΩ 一级电机对地 280MΩ
相间 500MΩ 相间 500MΩ 二级电机对地 250MΩ 二级电机对地 300MΩ 相间 500MΩ 相间 500MΩ 手动盘车 正常 正常
电控系统 操作可靠 操作可靠
表三：
主通风机 备用通风机 测试人员 滑道 高低误差 3mm 高低误差 3mm
水平误差 4mm 水平误差 4mm 绝缘测试 一级电机 对地 300MΩ 一级电机对地 280MΩ
相间 500MΩ 相间 500MΩ 二级电机 对地 250MΩ 二级电机对地 300MΩ 相间 500MΩ 相间 500MΩ 风量（26Hz）
2186m³/min 2100 m³/min
风压（26Hz）
490pa 495pa 电流（26Hz）
178A 180A
电压 690v 690v
八、使用主要测试工具：电流表、摇表、水平尺、风速表、风压表。
九、设备运行结论：主通风机投入使用截止到 2008 年 3 月 10 日设备运行状况良好，可确保矿井通风安全。在我公司双回路电源未形成前保证给备用通风机供电的柴油发电机组的完好，在出现停电情况时十分钟之内可以启动备用主通风机，保障矿井通风安全。
三、设备联合运行时间：2008 年 6 月 27 日 四、参加验收人员：杜国宏、叶明前、鹿宁、彭雷、李荣海、巴合提、但耕民、胡连合、哈力克生产班组 五、设备运转过程 （一）、单项运转 1、 2008 年 3 月 16 日经过两个月安装，主井 DX 钢丝绳强力胶带输送机按照技术要求完成了安装。次日由电控厂家、变频器厂家及公司组织人员对主井皮带进行了空载、半载、满载的试运转。
2、 2008 年 6 月 27 日地面筛选运输系统及井下给煤系统改造后，经机械、电气检查确定无误后进行空载 30 分钟试运转。
（二）、联合试运转 2008 年 6 月 27 日，在沫煤皮带、块煤皮带及给煤机空载运行后，对整个生产系统进行空载 8 小时、半载 4 小时、满载 4 小时的联合试运转。
六、设备运行情况 1、 沫煤皮带在空载时有跑偏现象，经调整后在空载、半载、满载三种状态下运行正常。沫煤电动滚筒有周期性噪音、振动较大。（符合设备性能要求），块煤皮带在空载、半载、满载三种状态下运行正常。
2、 主井皮带采用变频器控制，加速平稳，仪表、保护显示可靠直观，在空载、半载、满载三种状态下运行达到 DX 钢丝绳强力胶带输送机安装技术要求。
3、 给煤机在空载、半载、满载三种状态下运行稳定。
4、 输送机具有纵撕、沿停、跑偏、超温撒水、烟雾、堆煤、断带保护并安
装齐全。其中纵撕、沿停、跑偏经测试动作可靠，电控系统具有失压、过流、漏电、缺相保护，可实现主从电机的电气保护。轴承温度电机温升作用于信号在超温时可实现温度报警。
5、 在给煤机满载 500t/h 时，主带、筛选系统分选能力能满足要求。
七、存在问题：主井皮带走廊未打混凝土地面 八、测试记录 1、 主井强力胶带输送机 2008 年 3 月 16 日测试记录（见表一）
2、 主井强力胶带输送机 2008 年 6 月 27 日测试记录（见表二、表三〈1〉）
3、 主井强力胶带输送机 2009 年 2 月 20 日测试记录（见表三〈2〉）
4、 给煤机、沫煤、块煤皮带 6 月 27 日测试记录（见表四、表五）
表一：
主电机 从电机 相间绝缘 A--B 500MΩ A--B 500MΩ B--C 500MΩ B--C 500MΩ C--A 500MΩ C--A 500MΩ 对地绝缘 500MΩ 500MΩ 表二：
主电机 从电机 相间绝缘 A--B 500MΩ A--B 500MΩ B--C 500MΩ B--C 500MΩ C--A 500MΩ C--A 500MΩ 对地绝缘 500MΩ 500MΩ 表三〈1〉：
主电机电流（A）
从电机电流（A）
空载（900 转/分）
90 80 半载（900 转/分）
180 170 满载（900 转/分）
210 200 表三〈2〉：
主电机电流（A）
从电机电流（A）
空载（900 转/分）
90 80 半载（900 转/分）
180 170 满载（900 转/分）
210 200
表四：
给煤机 沫煤电动滚筒 块煤电动滚筒 相间绝缘 A--B 500MΩ A--B 500MΩ A--B 500MΩ B--C 500MΩ B--C 500MΩ B--C 500MΩ C--A 500MΩ C--A 500MΩ C--A 500MΩ 对地绝缘 200 MΩ 200 MΩ 200 MΩ
表五：
给煤机电流（A）
沫煤电动滚筒电流（A）
块煤电动滚筒电流（A）空载 30 15 9 半栽 40 20 13 满载 59 28 21.5 九、主要测试工具：钳形电流表、500
MΩ 摇表 十、设备运行结论：截止到 2008 年 3 月 10 日（皮带机架未进行混凝土浇注之前，主带转速设定在 900 转/分），主井提升系统可以满足矿井生产的需要，安全运行。
篇三：设备试运行报告模板
012 年 10 月份自动班设备运行分析检修部自动班 二〇一二年十月
2012 年 10 月份自动班生产设备运行分析
1 设备整体运行情况 2012 年 9 月 20 至 2012 年 10 月 19 日期间， 自动班所辖主、 辅设备总体运行情况良好， 未发生设备不安全事件。
2 班组所辖设备 主设备：
发电机励磁系统、 水轮机调速系统、 进水口闸门控制系统、 调速器油压装置控制系统。
辅助设备：
一副直流系统、 二副直流系统、 GIS 楼直流系统、 进水口直流系统、 厂房空压机系统、 厂房渗漏排水控制系统、 厂房检修排水控制系统、 水垫塘渗漏排水控制系统、 坝体渗漏排水控制系统、 尾水渗漏排水控制系统、 厂房污水控制系统、 污水厂控制系统、 盘型阀油压装置控制系统、 泄洪洞闸门控制系统、表孔、 中孔、 底孔闸门控制系统、 机组和主变消防控制系统、 公用消防系统、 工业电视系统、 广播系统。
3 设备缺陷和异常及处理 3. 1 消缺：
2012 年 9 月 20 日， 检查处理#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池低压报警灯点亮的缺陷。
原因分析：
故障原因为#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池使用时间过长， 电量不足。
处理办法：
更换#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池， 报警灯熄灭。
3. 2 消缺：
2012 年 9 月 27 日， 检查处理“一副直流#1 充电机 06 模块、 #2 充电机 03、 06 模块背后风扇不转” 缺陷。
原因分析：
经现场检查、 试验， 一副直流系统#1 充电机 06 模块、 #2 充电机03、 06 模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。
处理办法：
现已将一副直流#1 充电机 06 模块、 #2 充电机 03 模块更换为同型号的充电机， 型号：
ATC230M20； 将#2 充电机 06 模块更换为奥特迅二代产品，型号为 ATC230M20II， 两种型号的充电机可通用， 不影响直流系统的正常运行。上电后发现#1 充电机 02 模块风扇不转， #2 充电机上电后发现 00 模块、 07 模块、11 模块不转， 经检查发现是由于模块老化， 上电时受到电流的冲击导致风扇不转。
现场对风扇正常模块和风扇不转模块进行测温比较， 风扇正常模块温度为31. 9-32. 3℃， 风扇不转模块温度为 32. 8-33. 1℃， 两者相差 0. 5-1. 2℃， 不影响一副直流系统的正常运行。
由于风扇电源回路板件现无备品， 待备品到货后， 再进行更换处理。
现一副直流系统#1、 #2 直流充电机已投入正常运行。
3. 3 消缺：
2012 年 10 月 8 日， 检查处理主变排污泵主泵未自动启动， 备用泵启动。
原因分析：
故障原因为控制主泵启动的浮子开关 LS1 损坏导致主泵无法工作。
处理办法：
更换了新的备品（型号：
KEY/5 DL MAC3）， 泵试运行均正常， 主、备泵均能正确启停。
设备现已投入正常运行（#1 泵自动、 #2 泵备用）。
3. 5 消缺：
2012 年 10 月 17 日， 一副油处理室消防系统雨淋阀控制箱面板上“监控” 和“辅助监控” 指示灯未点亮。
原因分析：
故障原因为主板冗余通道的继电器故障。
处理办法：
不具备消缺条件， 目前板件已无备品更换， 且已停产。
此故障信号不影响系统控制和运行。
3. 6 2012 年 10 月 19 日， 检查处理二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表通电无显示。
原因分析：
故障原因为二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表已损坏。
处理办法：
将二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表更换为同型号的电流表， 型号为 IDAM05， 上电检查工作正常。
4 设备异常分析及处理意见 4. 1
励磁系统 表 1
10 月份励磁系统均流及励磁变温度表 调节柜 励磁变温度:℃ 功率柜 CDP(励磁电流:A) 时间 机组 电压 表计 电流 表计 A 相B 相C 相#1 #2 #3 #4 均流系数1F 220 2096 90 80 80 511512 508 519 98.7%2F 152 1646 75 80 80 409412 409 426 97.2%3F 225 2160 80 80 80 592558 589 599 97.6%4F 213 2075 80 90 88 517516 533 552 95.9%5F 220 2165 80 80 90 555566 562 567 99.2%2012.10.16 （14:30）
6F 205 2095 80 80 78 533500 516 533 97.7%1F 235 2255 88 80 80 555562 557 570 98.4%2F 221 2175 80 85 80 545548 543 560 98.0%3F 220 2144 75 80 78 582564 581 592 97.9%4F 203 2023 70 85 70 487490 512 536 94.4% 5F 215 2093 80 80 90 522531 527 538 98.4% 2012.10.19（11:20）
6F 199 1978 80 70 75 505475 496 514 96.8%现象分析：
从以上数据表明， #1、 #2、 #3、 #4、 #5、 #6 发电机励磁系统变压器温度稳定、 各功率柜均流正常， 均流系数均满足标准（厂内标准 95%以上，设备要求标准 90%以上）。
但#4 机在 10 月 19 日的四个功率柜均流从数据上分析有异常， 班组已列入重点巡检部位， 此现象待继续观察后处理。
4. 2
调速系统 4. 2. 1 运行工况 #1、 #2、 #3、 #4、 #5、 #6 机组调速器控制系统在本月无异常现象发生， 控制系统运行工况稳定。
图 1 #1 机组 10 月 01 日 08: 00 运行曲线
从图中可以看出， #1 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 2 #2 机组 10 月 04 日 09: 00 运行曲线
从图中可以看出， #2 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 3 #3 机组 10 月 03 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #3 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 4 #4 机组 10 月 01 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #4 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当
外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 5 #5 机组 10 月 01 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #5 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 6 #6 机组 10 月 02 日 06: 00 运行曲线
从图中可以看出， #6 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度
基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
一次调频统计 表 2
10 月份调速器一次调频动作次数表 一次调频 一号机 二号机 三号机 四号机 五号机 六号机2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 2012-10-10 2012-10-11 2012-10-12 2012-10-13 2012-10-14 2012-10-15 2012-10-16 2012-10-17 2012-10-18 2012-10-19 247 172 129 136 186 141 249 173 140 179 178 137 257 171 140 126 175 144 247 160 113 161 152 115 234 159 106 153 168 110 230 156 130 194 169 120 206 155 108 154 149 113 210 140 102 223 156 103 239 151 88 131 147 99 225 159 97 222 159 107 249 276 211 248 266 214 232 259 189 273 259 198 245 215 161 175 219 172 246 238 178 186 233 177 248 223 159 269 210 157 269 236 172 208 241 171 267 232 170 182 248 165 263 232 166 174 234 258 279 221 175 266 211 165 280 217 237 198 215 152 257 189 139 199 201 140 297 180 131 151 188 142 636 637 598 614 662 598 633 650 607 635 657 605 692 763 705 777 763 706 579 643 585 604 649 581 559 626 586 602 624 577 669 715 671 715 725 675 580 634 584 666 645 588 575 632 605 649 646 592 累计停运天数 0天 0 天 0 天 0 天 0 天 0 天 运行天数 30天 30 天 30 天 30 天 30 天 30 天 累计动作次数 10399 次 9614 次 8182 次 9470 次 9735 次 8222 次平均每天动作次数347 次 320 次 273 次 316 次 324 次 274 次 时间 机组
从以上数据分析 6 台机组一次调频平均动作次数正常， 与上月比较次数稍多， 但规律一致。
图 7 9 月份与 10 月份机组一次调频平均每天动作次数对比图 050100150200250300350一号机二号机三号机四号机五号机六号机九月平均每天动作次数十月平均每天动作次数 从图中可以看出， 与上月相比， 机组 10 月份平均每天的一次调频动作次数与 9 月份相比， 次数稍多， 但规律一致。
4. 3 机组油压装置控制系统 #1-#6 机组油压装置在本月无异常现象发生， 控制系统运行稳定。
表 3 10 份油压装置自动补气动作次数表 补气动作 一号机 二号机 三号机 四号机 五号机 六号机2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 1 0 0 1 2 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 2 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 2 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 0 时间 机组
2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 2012-10-10 2012-10-11 2012-10-12 2012-10-13 2012-10-14 2012-10-15 2012-10-16 2012-10-17 2012-10-18 2012-10-19 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 2 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 0 0 1 0 2 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 2 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 1 2 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 2 1 1 1 1 1 0 1 4 1 0 1 1 0 7 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 1 2 1 累计动作次数 21 次 26 次 17 次 16 次 34 次 21 次
动作周期
34.3 h 补气动作一次 27.7 h 补气动作一次 42.4 h 补气动作一次 45h 补气动作一次21.2h 补气动作一次 34.3 h补气动作一次6 台机组油压装置 9 月份与 10 月份油压装置补气次数比较图如下：
图 8
9 月份与 10 月份油压装置补气总次数比较 0510152025303540一号机二号机三号机四号机五号机六号机9月补气次数10月补气次数 结论：
从上表可以看出， 除 2 号机补气次数偏多外（10 月 16、 17 日两天），10 月份与 9 月份补气次数基本一致， 补气动作次数正常， 没有明显异常。
2 号机
补气列入重点巡查部分进行继续观察。
4. 4
进水口闸门控制系统 进水口闸门控制系统工作正常， 无异常现象发生。
4. 5
直流系统 一副直流、 二副直流、 GIS 直流、 进水口直流系统本月工作正常， 无异常现象发生。
4. 6
排水系统 4. 6. 1 第一副厂房检修排水泵 4. 6. 1. 1 第一副厂房检修排水泵#1、 #2 水位传感器工作情况 图 9 检修排水泵 09 月 27 日至 10 月 08 日水位数据 9782012-9-270: 00978. 5979979. 5980980. 5981981. 5982982. 59832012-9-280:002012-9-290:002012-9-300:002012-10-10: 002012-10-20:002012-10-30: 002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:002012-10-70:002012-10-80:00机组检修积水箱水位1机组检修积水箱水位2 现象分析：
从波形图上可以看出， 在一个启动周期中#1、 #2 水位传感器均能实时反映出集水井的水位变化情况， 但 1LS 与 2LS 水位偏差值很大， 是由于#2水位传感器由原来量程为 20m 的传感器更换为量程为 60m 的传感器后， 监控通道未对满位参数重新设置而导致的。（已通知监控侧修改满位参数值）
4. 6. 2 第一副厂房渗漏排水泵 4. 6. 2. 1 第一副厂房渗漏排水泵#1、 #2 水位传感器工作情况 图 10 渗漏排水泵 09 月 28 日至 10 月 05 日水位数据
9792012-9-270:009809819829839849859869879882012-9-280:002012-9-290:002012-9-300:002012-10-10: 002012-10-20:002012-10-30: 002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:00渗漏集水井水位1渗漏集水井水位1
现象分析：
从波形图可以得出 #1、 #2 水位仪及#1、 #2 水位传感器工作正常。
4. 6. 3 尾水支洞排水系统 图 11 尾水支洞排水泵 09 月 28 日至 10 月 06 日水位数据 尾水支洞渗漏水位0200400600800100012002012-9-270:002012-9-280:002012-9-290: 002012-9-300:002012-10-10:002012-10-20:002012-10-30:002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:002012-10-70:002012-10-80:00尾水支洞渗漏水位 现场分析：
从波形图可以看出， 在这个期间水位有规律的变化， 说明启停泵正常， 系统无异常现象。
4. 6. 4 水垫塘深井泵
表 4
10 月份水垫塘排水泵启动次数表 起泵次数 #1 水垫塘深井泵 2 #2 水垫塘深井泵2 #3 水垫塘深井泵2 #4 水垫塘深井泵2 #5 水垫塘深井泵 2 #6 水垫塘深井泵 0 2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 20...