下面是小编为大家整理的燃气安全风险分析研判报告【4篇】,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
2023年燃气安全风险分析研判报告4篇
【篇1】2023年燃气安全风险分析研判报告
山西煤业有限责任公司
重大风险分析研判报告
2018年8月8日
《重大风险分析研判报告》会审签字表
为认真贯彻落实国家煤矿安全监察局《关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》（煤安监监察【2018】16号）精神，及时化解煤矿系统性安全风险，有效治理消除重大隐患，坚决防范遏制重特大事故。结合山西#####有限责任公司具体情况，组织相关人员分析研判本公司重大风险，制定控制措施，落实责任，确保风险可控、保证矿井安全生产，特编制山西#####有限责任公司重大风险分析研判报告，内容如下：
矿长于8月3日组织召开了专题会议，组织开展本次重大风险分析研判排查整治活动。
一、召开专题会议
会议时间：8月3日
会议主题：根据忻州市煤炭局和忻州煤矿安全监察局下发忻煤办发[2018]176号文及转发国家煤矿安全监察局/煤安监监察【2018】16号文件监局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》文件精神要求，切实落实分析研判责任，对照8个方面突出问题，立足矿井各大生产安全系统，认真分析主要安全风险，确保矿井安全风险可控，隐患及时消除。
会议地点：调度楼调度会议室
会议主持人：矿长#####参加人员：生产矿长22、总工程师2、机电矿长2、安全矿长2、调度室主任2、技术部经理2、机电部经理2、安全部经理孔2、通防部经理安、地测部经理杜，采煤工区区长臧、综掘工区采运工区陈及各专业副总工等相关区队负责人。
会议形成了以下几项决议：
1、成立重大风险分析研判领导小组，明确各小组的人员和工作范围。
2、明确了分析研判工作推进的时间安排。
3、明确了分析研判工作的奖惩制度。
二、成立重大风险分析研判领导小组
组长：#####副组长：
成员：责任分工：
（一）、采掘接替失调组织生产
组长：#####
副组长：成员：1
（二）、主要生产安全系统不完善、不可靠
组长：1
成员：1
（三）、安全监控系统运行不正常
组长：1
副组长：1
成员：1
（四）、重大灾害治理不到位
组长：1
副组长:1
成员：1
（五）、安全主题责任不落实
组长：#####副组长：1
成员：1
（六）、蓄意违法违规生产建设
组长：#####副组长：1
成员：1
（七）建设项目不按规定组织施工
组长：#####副组长：1
成员：1
（八）：列入当年化解过剩产能退出计划煤矿
组长：#####副组长：1
成员：1
矿长：全面负责本次分析研判的领导工作，重点关注安全生产主任责任落实、违法违规生产建设等方面的分析研判工作。
生产矿长：负责组织领导顶板管理、监测监控等方面分析研判工作。
总工程师：负责组织领导接续管理、一通三防、防治水等方面分析研判工作。
机电矿长：负责组织领导供电、提升运输等方面分析研判工作。
安全矿长：负责组织重大灾害治理方面的分析研判工作。
技术部经理：协助生产矿长进行顶板管理分析研判；
协助总工程师进行接续管理分析研判。
地测部经理：协助总工进行水害治理分析研判。
机电部经理：协助机电矿长进行机电、提升运输分析研判。
通防部经理：协助总工程师进行“一通三防”的分析研判措施。
调度室主任：协助矿长进行违法违规生产建设分析研判；
协助生产矿长进行监测监控分析研判。
安全部经理：协助矿长进行安全生产主任责任落实分析研判；
协助安全矿长进行重大灾害治理分析研判。
其他部室负责人和副总工：负责本职范围内的安全风险辨识管控措施的落实与分析研判工作。
基层区队负责人：负责本区队的分析研判措施的落实。
三、工作要求
1.矿长组织对本次重大风险分析研判情况和管控效果进行一次全方面的分析研判，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置分析研判重点，明确责任分工。
2.分管负责人组织对分管范围内分析研判重点实施情况进行一次全方面的分析研判，检查管控措施落实情况，改进完善管控措施。
四、重大风险分析研判内容
对照国家煤矿安全监察局/煤安监监察【2018】16号文的要求，就采掘接替失调组织生产等8个方面分析研判如下：
（一）采掘接替失调组织生产。
针对该项问题，公司总工#####同志组织111111111等于8月5日召开了专题会议，会议上重新审核了2018年的年度计划，审核了2018-2020年的三年采掘计划，重新计算了矿井的“三量”，审核结果如下：
1、我矿井为正常生产矿井，矿井主平硐、副斜井、主运暗斜井、辅运暗斜井为行人进风井，回风斜井、回风暗斜井斜井、集中运输下山、辅助运输下山、集中回风下山、采区泵房水仓等主要巷道、硐室已全部形成，运行通畅，安全可靠；
现开采煤层为5#层，设置一个采区，布置一个25101综放工作面、一个25102运输顺槽掘进工作面，截止到2018年6月30日，矿井开拓煤量为859.82万吨,可采期9.55年；
准备煤量859.82万吨，可采期114.6个月；
回采煤量57.78万吨，可采期7.71个月。矿井“三量”符合国家开拓煤量不得小于3-5年，准备煤量不得小于12-14个月，回采煤量不得小于4-5个月的规定。我矿核定生产能力90万吨，2018年计划生产原煤88.6万吨。1-8月矿井实际生产原煤58.29万吨，年度及月度生产计划安排符合上级规定，不存在超能力生产现象。
结论、我矿井不存在：开拓、准备、生产和抽采（低瓦斯矿井，不抽采）煤量比例失调，造成采区、工作面超能力、超强度组织生产。
2、我矿井现在是一采一掘，严格按照忻州煤炭设计研究院编制的251采区设计组织施工作业，2017年回采的是25103工作面，2108年回采25101综放工作面，采用综合机械化放顶煤开采工艺，后退式开采方式，不存在“剃头下山”开采情况；
结论、我矿井不存在：不按采区设计组织施工或随意修改采区设计，人为将以个采区划分为多个采区，规避“剃头下山”开采和采掘工作面个数限制。
3、25101综放工作面的接替工作面为25102工作面正在准备，25101工作面与25102工作面为两翼布置；
结论、我矿井不存在：相邻区段采煤工作面回采未结束，强行沿空施工下一区段回采巷道；
4、我矿井稳定开采煤层有2层：2#煤层和5#煤层，煤层间距约40-50米，现在回采的25101工作面上方为2009年前的2#煤层采空区，准备工作面25102上方同样为2009年前的2#煤层采空区。
结论、我矿井不存在：煤层群开采上部煤层期间，未留有足够的稳定时间，强行提前施工近距离下临近煤层回采巷道等。
综上所述：我矿井不存在采掘接替失调组织生产情况。
（二）主要生产安全系统不完善、不可靠。
针对该项问题，公司总工#####同志组织采掘111111111等于8月5日召开了专题会议，会议上就我矿井的通风、采掘、运输、供电、排水、避难等系统进行了逐一审核，8月6日通防部经理1组织通防工区人员对井下通风系统进行了现场检查。
经过资料审核和现场检查，研判结果如下：
1、我矿井2009年兼并重组矿井，2010年10月开始建设，2014年12月经省煤炭厅组织专家验收，成为生产矿井，首采区为2#煤层的221采区；
2016年9月18日忻州市煤炭工业局以忻煤办发【2016】145号文同意我矿井转入5#煤层251采区进行建设，2017年7月11-12日在忻州煤炭工业局见证下，我公司组织专家对251采区各系统进行验收，通过2天的现场检查和查阅资料，专家一致认为各系统完善合理，通过竣工验收。
结论、我矿井不存在：采区主要生产安全系统未形成即组织生产或回采巷道施工；
下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统，便施工回采巷道。
2、矿井共布置三个井筒，采用两进一回的通风方式，其中主平峒、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。25101采煤工作面采用独立的“U”型全负压通风方式，25102运输顺槽掘进工作面采用FBD-№7.1/2×37KW型局部通风机压入式通风，采区变电所、采区泵房等硐室均实现了独立通风，矿井内无风桥，风门、密闭符合标准。矿井各地点风量稳定，分配合理。
结论、我矿井不存在：人为减少回采巷道和掘进期间回风、运输等巷道，相临采煤工作面之间共用巷道，掘进工作面之间随意施工联络巷，造成通风系统不完善、不可靠；
同一条回采巷道人为分多头进行施工或从相邻采区、相邻水平“借道”组织施工；
采煤工作面采用局部通风机进行辅助通风；
风门、风桥、密闭等通风设施不符合标准、不能满足通风需要等。
3、我矿井为低瓦斯矿井，煤层为II级自燃煤层，矿井布置有专用回风井，专用回风暗斜井和专用集中回风下山，25101采煤工作面布置有回风顺槽，采煤方式为综采放顶煤，不分层开采；
开采的煤层为5#煤层，不属于开采煤层群。
结论、我矿井不存在：高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的任一采区、开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区未设置专用回风巷。
综上所述：我矿井不存在主要生产安全系统不完善、不可靠情况。
发现问题2条：
1、矿井通风系统合理可靠，但由于受地质条件的限制，目前25102运输顺槽与25101采煤工作面共用一段回风联络巷。
2、25101回风联络巷双风门语音提示装置故障。
（三）安全监控系统运行不正常。
针对该项问题，8月5日、6日调度室主任1带领分管监控的副主任常建及其他监控工作人员队矿井的监控系统从监控中心站到井下各场所进行全方位检查。检查结果如下：
1、我矿安全监控系统运行正常，安全可靠，实时上传数据及时准确；
安全监控设备每半月调校、测试一次，各地点传感器按规定安设，能够实现报警、断电等功能；
甲烷传感器每半月进行调校一次，使用空气气样和CH4标准气样在设备设置地点进行调校，调校时间符合规定；
甲烷电闭锁和风电闭锁功能每半月测试一次，测试程序符合要求；
安全监控设备具备故障闭锁功能；
安全监控布置图和断电控制图等图纸资料齐全、每月更新一次，每季度出图一次，做到及时更新；
目前本矿安全监控系统无需升级改造。
结论、我矿井不存在：安全监控系统不能实时上传数据；
安全监控设备不进行定期调校、测试；
安全监控传感器未按规定安设，不能实现报警、断电等功能；
甲烷传感器定期进行调校，未使用空气气样和标准气样在设置地点进行调校，调校时间不符合规定；
甲烷电闭锁和风电闭锁功能未定期测试，测试程序不符合要求；
安全监控设备不具备故障闭锁功能；
安全监控布置图和断电控制图等图纸资料不全、不及时更新等。同时也要注重安全监控系统升级改造期间，新系统尚未完成升级，原有系统也不能正常运行。
综上所述，我矿井不存在安全监控系统运行不正常情况。
发现问题2条：
1、二氧化碳传感器未进行年度鉴定。
2、25101工作面采煤机机载断电故障。
（四）重大灾害治理不到位。
针对该项问题，公司安全副矿长1111同志组织11111等于8月6日召开了专题会议，会议上就矿井瓦斯、水、火、冲击地压等灾害进行了逐一排查，查阅相关资料，8月7日各相关专业进行了现场排查。
研判结果如下：
1、矿井生产地质报告中明确了我矿井不存在冲击地压灾害。针对存在的瓦斯、水害、火灾等灾害，我矿已建立了相关管理机构，配齐了管理人员，健全了相关的规章制度，制定并落实了治理措施。
矿井成立“一通三防”管理机构，配备有16名专职瓦斯检查员，瓦斯检查员都经过专业培训并取得资格证，且持证上岗。矿井配备有19台光干涉式甲烷测定器，51台便携式甲烷报警仪、10台一氧化碳检测报警仪，并配备6台多种气体检测报警仪，能够有效对各地点甲烷、一氧化碳等有害气体进行检测。
矿井建立了完善的瓦斯检查制度。采、掘工作面每班配备1名专职瓦检员，采掘工作面各地点的瓦斯每班至少检查2次。每次检查结果计入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
2018年元月下发了#####【地】（2018）第6号文件《关于成立防治水机构的意见》，配备了4名防治水专业技术人员，能够满足工作需要，配齐了5台专用探放水设备，建立了9人的专业探放水作业队伍；
2018年元月修订了《矿井防治水管理制度》和《矿井防治水岗位责任制》，分别以#####【地】（2018）第2、3号文件下发。
结论、我矿井不存在：矿井瓦斯、水、火、冲击地压等灾害治理相关机构和人员不健全；
开采冲击地压煤层在应力集中区布置2个工作面同时进行采掘作业。
2、防治水灾害治理方面：2017年7月，中国煤炭地质总局第一勘探局地质勘查院编制完成了《山西#####矿井水文地质类型划分报告》，以#####【地】（2017）第51号文件批复，矿井水文地质类型为中等，井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况资料清楚，已在水文类型划分报告、积水积气调查报告、详细说明。2017年7月，中国煤炭地质总局第一勘探局地质勘查院编制完成了《煤矿防治水分区管理论证报告》，以#####【地】（2017）第50号文件批复，报告针对目前开采的5号煤层划分了带压突水危险区、带压突水威胁区和带压安全区，目前正在生产的25101回采工作面和25102运输顺槽掘进工作面均处于带压安全区。针对以上生产场所，公司严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治水手段查清了采掘工作面及其周围的水文地质条件。截止2018年8月底，25102运输顺槽已完成三次瞬变电磁物探和前探工程，施工前探孔18个，未发现异常，25101工作面的侧方、上方采空位置清楚，采空积水已疏放，验证结论清楚，25101工作面完成三次瞬变电磁物探，施工前探孔11个，未发现异常。经排查分析，矿井防治水工作管理有序，不存在灾害治理不到位现象。
结论、我矿井不存在：人为减少水害治理相关巷道工程、钻孔工程；
矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况未查明组织生产建设。
3、瓦斯管理：根据《山西#####有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量3.16 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量1.95 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.64 m3/min；
采煤工作面绝对瓦斯涌出量1.55 m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.49 m3/min；
按照《关于进一步做好矿井瓦斯等级鉴定工作的通知》（晋煤瓦发【2016】415号）文件的规定，本矿属于低瓦斯矿井，不涉及瓦斯抽采。
矿井设有KJ76N型安全监控系统，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007的相关标准安装、使用监控系统，能够对采掘工作面等地点进行有效监测。
矿井瓦斯管理制度健全，包括瓦斯超限撤人、责任追究制度。
月初制订了当月制定瓦斯检查计划，由通防部、安全部进行监督落实。
矿井未发生过瓦斯超限事故。
目前回采的25101工作面和掘进的25102运输顺槽埋深均未超过300m。
结论、我矿井不存在：人为减少瓦斯治理工程，人为缩短瓦斯抽采时间，边掘边抽、边采边抽；
瓦斯检查制度不完善、不落实，瓦斯超限没有采取停电撤人、分析原因、停产整改和追究责任等四项措施；
埋深大于700m的突出煤层或煤巷条带位于开采应力集中区，采用在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。
4、防灭火：根据山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿2#、5#煤层的鉴定报告：
我矿2#、5#煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类自燃煤层，2#煤层最短自然发火期为84天，5#煤层最短自然发火期为83天。
对5#煤层进行采空区注氮为主、注凝胶、黄泥灌浆为辅的防灭火方法。
矿井在副井工业广场安装有DMD600/1.0型制氮机，根据计算5#煤层采空区注氮量为432 m3/h，本设备氮气产量：600 Nm3/h ，能满足工作面防灭火的要求。
采煤工作面在回采期间正常开展了注氮防灭火工作，经过束管分析及人工取样检查，采煤工作面、封闭的采空区内无自然发火征兆。
矿井在主井地面工业场地设有HJZM-15型注浆站，当回采工作面回采结束后，及时对采空区进行永久封闭，封闭后通过密闭墙上预埋管道向采空区进行预防性灌浆。
矿井建立了完善的火灾预测预报制度并严格执行，经过对各自然发火点的检查监测，未发现CO等自然发火标志性气体超限的现象，目前井下无火区。
结论、我矿井不存在：开采容易自燃和自燃煤层综合预防煤层自然发火措施不落实。
综上所述：我矿井不存在重大灾害治理不到位情况。
（五）安全生产主体责任不落实。
针对该项问题，公司安全副矿长111111同志组织11111等于8月6日召开了专题会议，查阅了公司的《制度汇编》、《岗位安全生产责任制》、《25101采煤作业规程》、《25102运输顺槽掘进作业规程》、《操作规程》、各种会议记录等。
研判结果如下：
1、我矿制定了安全生产责任制，岗位责任制，矿领导、各级安全生产管理人员、岗位人员安全生产责任制、岗位责任制已落实；
矿井各项规章制度、作业规程、操作规程根据矿井实际制定并及时更新完善；
结论、我矿井不存在：主要负责人和总工程师“两个关键人”安全生产责任制不落实；
各级安全生产管理人员和各部门、各岗位责任制内容不符合要求；
各项规章制度、作业规程、操作规程的内容不符合矿井实际。
2、公司建立了安全生产责任制落实情况的监督考核机制，每月开展安全绩效考核工作，对矿领导、各级部门安全生产责任制落实情况进行考核，每季度对各项制度的执行情况进行检查分析，确保制度落实到位。
结论、我矿井不存在：安全责任制落实情况的监督考核机制未建立完善就，未保证相关制度措施的有效执行。
综上所述，我矿井不存在安全生产主体责任不落实情况。
（六）蓄意违法违规生产建设。
针对该项问题，公司矿长111同志在8月6日调度会上（调度会是全体中层以上干部参加的会议）进行了研判。
研判结果如下：
我矿为正常生产矿井，从2014年矿井改扩建完成正式生产以来，各级政府和检查部门没有给我矿井下达过责令停产停工整改文书。我矿井依法依规组织生产，严格执行事故隐患排查治理制度。不存在假密闭、假数据、假图纸、假报告等情况，安全监控系统运行正常，自觉接受上级部门监管监察执法。矿井目前没有建设项目。
结论、我矿井不存在：责令停产停工整改煤矿未制定并落实整改期间安全生产保障措施；
停而不整、只排查不治理、假排查假治理，甚至明停暗开，假借隐患整改之名，行违法违规生产建设之时；
停产停工煤矿未经地方政府签字批准，未达到复产复工标准擅自复工复产；
存在假密闭、假数据、假图纸、假报告，甚至人为破坏安全监控系统，故意逃避监管监察执法等。
综上所述：我矿井不存在蓄意违法违规生产建设。
（七）建设项目不按规定组织施工。
针对该项问题，公司矿长111同志在8月6日调度会上（调度会是全体中层以上干部参加的会议）进行了研判。
研判结果如下：
我矿是正常生产矿井，目前没有建设项目。
结论、我矿井不涉及该项问题。
（八）列入当年化解过剩产能退出计划煤矿。
针对该项问题，公司矿长111同志在8月6日调度会上（调度会是全体中层以上干部参加的会议）进行了研判。
研判结果如下：
我矿井未列入化解过剩产能退出计划煤矿。
结论、我矿井不涉及该项问题。
五、风险分析研判清单
目前山西#####有限责任公司分析研判重大风险及隐患4条，具体见附表1。
附表1、山西#####有限责任公司风险分析研判清单
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。
【篇2】2023年燃气安全风险分析研判报告
仁怀市五马镇富康煤矿
重大安全风险分析研判报告
二0一八年八月
目 录
第一章 矿井概况
第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析
第三章 安全风险研判范围
第四章 安全风险辩识研判
第五章 安全风险管控措施
（一）瓦斯事故风险管控措施
（二）煤尘危害风险管控措施
（三）火灾事故风险管控措施
（四）水害事故风险管控措施
（五）电气设备事故风险管控措施
（六）机械事故风险管控措施
（七）提升事故风险管控措施
（八）运输事故风险管控措施
（九）冒顶事故风险管控措施
（十）易燃易爆事故风险管控措施
（十一）爆炸物品事故风险管控措施
仁怀市五马镇富康煤矿安全风险分析研判报告
第一章 矿井概况
一、煤矿企业基本情况
一、矿井基本情况
富康煤矿位于贵州省仁怀市五马镇境内，隶属于五马镇管辖。矿区范围由4个拐点圈定。井田走向长度约1.5km，宽约0.5km，井田面积为：0.714Km²，开采标高＋1025～＋330米。矿井设计生产能力为15万t/a，服务年限为13.91a。矿区煤系地层为二叠系龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为 C5、C7、C12煤层，保有资源储量为672万吨，设计可采储量292.095万吨。矿井采用斜井开拓，设有三条井筒，分别是主、副井及专用回风井。矿井划分为一个水平二个采区，水平标高+480m，设计以一个采区一个炮采工作面和二个掘进工作面达到设计能力。
目前开采煤层C5, 自燃倾向性均为Ⅲ类（不易自燃），煤尘无爆炸危险性。矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井
目前矿井各系统情况：
通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井口安装FBCDZ №16—2×75KW通风机两台，一台工作、一台备用。主扇风量为1740—4080m3/min，风压为746—2720Pa，各采掘工作面风量分配合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自动切换控制。矿井通风系统整体符合设计要求。
（三）运输系统
⒈运煤系统
主井安装DTL80/20/132S型固定架皮带一台，担负全矿井煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量 200t/h，带宽800mm，运速2.0m/s，安装长度530m。
⒉排矸、运料系统
副井口绞车房安装JTP1.2—1.2型提升绞车一台，副斜井安装22Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地点人工推车到副井各车场，绞车提升至井口后，人工推车至矸石场。地面材料从材料库装车人工推车至副井井口，绞车下放至井下各车场后，人工推车分运到各工作面。另外还安装了一台RJHY30—22—400型矿用架空行人装置，担负出入井人员的提升，架空行人装置的运行与绞车的运行进行了闭锁。
（四）排水系统
1、排水管路及水泵
从泵房辅设有两趟DN100mm排水管（钢管）和一趟DN150mm防洪管（钢管）经副井出露地面，水泵房安装DF85—45×6型水泵3台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。
2、水仓容量
井底水仓设置为主水仓和副水仓。主水仓容量约630m3，副水仓容量约624 m3。
（五）供电系统
⒈双回电源
矿井电源一回来自余家坳口35KV/10KV变电站，供电线路LGJ-120，距离约9Km；
另一回来自五马35KV/10KV变电站，供电线路 LGJ-120，距离约 2Km。矿方已与属地供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。
⒉变电设备
矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设有10KV中央变电房。
地面变压器：主井工业场地选择两台S11-400/10/0.4型变压器和一台S11-250/10/0.4型变压器供地面负荷用电，一台S11-100/10/0.4型变压器供地面生活及照明用电；
井下设置中央变电所，选择两台KBSG-315/10/0.69KV型变压器供井下负荷用电；
选取二台KBSG-100/10/0.69KV型变压器，对掘进工作面局扇进行供电，局部通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。井下有两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设PJG43-10/50矿用隔爆型高压真空配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。
自备电源：配有1台600KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启动自备电源可满足矿井通风、排水、提升的要求。
（六）压风系统
⒈压风设备：FHOGD－110F-22/8和LGJ-20/7G型各一台；
FHOGD－110F-22/8型，Q=22m³/min，风压 H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW。另一台为LGJ-20/7G型、Q=20m³/min，风压 H=0.7MPa。配套电 机功率110KW，配有2.5m³储气罐二个。一台工作，一台备用。
⒉主管路：
DN100mm无缝钢管。压风机→主井→主井联络巷→区段运输石门→井下各用风地点。
⒊支管路：
DN50mm无缝钢管。
⒋压风自救
（1）在中部车场设置一处避难所，安装压风自救袋25套；
在掘2进风设置一处避难所，安装压风自救袋20套。
（七）通讯系统
⒈设备：配置SW-2000HX矿用型程控交换机一套，主机设在矿调度室。
⒉通讯网络
⑴地面：矿安全生产管理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部电话。
⑵井下：各采掘工作面、避难室、机电硐室、副井各车场信号硐室、探水作业地点，运输机操控地点等安装防爆电话。
（八）安全监控中心
地面监控中心与调度室并处，安装有监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统。
⒈监测监控系统
采用KJ90NA监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态，系统从建井投入使用以来一直运行正常。监控系统供电实现双回路供电，配备了UPS电源，系统完全保持不间断供电。
⒉人员定位系统
采用上海博软机电设备有限公司研制矿用KJ249人员定位系统，装备两台主机，共设有分站2台，识别器16台，配置识别卡200个。系统于2011年4月安装，现仍正常使用。
⒊视频监控系统
采用DVR Client视频监控系统，地面装备摄像头9个，井下装备摄像头5个，主机设在监控室。
（九）瓦斯抽放系统
⒈地面抽放泵站
在风井口地面南西侧设抽放泵站，安装高负压2BEA 303型抽放泵两台，功率75KW，流量52m3/min，工作方式为一台工作，一台备用；
安装低负压2BEA 253型抽放泵两台，功率55KW，流量35m3/min。安装高负压2BEC-50型抽放泵2台，功率200KW，流量168m³/min.
⒉抽放管路
从地面泵站分高低负压各一趟管路由风井井口入井至各抽放地点，高负压主管为PVC管，管径φ200mm，低负压主管为PVC管，管径φ200mm。
（十）防尘、消防供水系统
1、地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量350m3。供地面消防、井下防尘、钻孔。
2、主管路：DN100无缝钢管。地面蓄水池→三井筒→区段运输及回风石门→采掘工作面等用水地点。
六大系统：完善六大系统, 系统运转有效, 目前监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统已升级改造, 正在调校试运行。
第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析
一、研判依据：根据《煤矿安全规程》(2016版)、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《生产过程危险和有害因素分类》,切实做好煤矿煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。
二、研判目地
为深入贯彻落实省、市、县关于转发《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》(煤安监监察[2018]16号文件精神; 仁煤安发[2018]25号文件精神，深刻吸取近期煤矿事故教训, 积极应对当前煤矿安全严峻态势, 确保矿井实现安全建设, 降低煤矿安全风险, 提高煤矿风险管控能力, 预防事故发生, 保护矿井的财产及人员生命安全健康。
三、危险因素
1、瓦斯危害：我矿的煤种为无烟煤，根据我矿的瓦斯鉴定证书, 矿井瓦斯的相对涌出量最高为67.96m3/t，绝对涌出量最高为4.72m3/min。结论为高瓦斯矿井。
2、煤尘危害：根据仁怀市五马镇富康安全技术中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告）的鉴定结论：煤尘无爆炸性，
3、火灾：根据安全计量监测站提供的关于C5、C7、C12煤层自燃倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。矿井开采期内没有发生过煤自燃；
本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。
4、水害事故：矿井正常涌水量4.26m3/h, 最大涌水量为9.84m3/h。矿井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。
5、顶板灾害：掘进过程中发生的轻伤事故，发生的主要原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层破碎带稳固性差，巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。
6、机电事故：本矿采用双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐全。当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；
地面或井下带电搬迁或检修电气设备；
漏电保护失效；
停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生机电事故。
7、运输事故：主斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。
8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。
第三章 安全风险研判范围
风险研判范围包括矿井各大生产系统及矿井掘进(维修)范围, 根据设计方案和矿井计划, 矿井掘进(维修)作业布置在一采区, 计划2个炮掘工作面和2个维修作业点,2个底抽巷，掘进(维修)作业范围具体为：
掘进作业范围为：2C503运输巷和2C504轨道巷, 东翼底抽巷和西翼底抽巷掘进工作面。
维修作业范围为：2C503回风巷和2C504回风巷。
第四章 安全风险辩识研判
我矿于2018年7月16日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人、区队负责人(名单祥见签字表) 召开了安全风险辩识研判会议，具体布置了安全风险辨识研判工作，职责分工, 并有技术负责人和安全副矿长安全风险辩识研判知识培训。
7月17日至20日各小组分头收集资料, 开展安全风险辩识研判, 并于22日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇总整理,21日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。
一、安全风险辩识
通过经验判断法, 重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机
电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识. 共辩识出主要安全风险43项, 具体如下：
1、瓦斯事故辩识：
(1)、掘进工作面管理不善,如遇风筒脱节, 用风地点风量不足时, 可能
造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限, 导致人员缺氧窒息, 如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。
(2)、掘进工作面如遇停电, 瓦斯排放过程中措施落实不到位, 可能造
成瓦斯爆燃烧或炸事故。
(3)、掘进巷道贯通时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部瓦斯积聚, 引发瓦斯燃烧或爆炸事故。
(4)、巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯
积聚, 积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；
(5)、密闭拆除作业地点风量不足, 瓦斯积聚, 措施落实不到位, 可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。
(6)、瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数据出现误差, 可能造成瓦斯事故。
(7)、因系统缺陷, 外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作, 井下有毒有害气体积聚, 可能引起人员窒息或瓦斯事故。
(8)、对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。
2、煤尘事故辩识：
(1)、井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚。
(2)、采区运输大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。
(3)、掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。
(4)、采区回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚。
(5)、掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度, 加上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故。
(6)、掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤病, 重者可能导致尘肺病。
3、火灾事故辩识：
(1)、机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。
(2)、运输皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生有毒气体CO, 甚至引起瓦斯事故,造成伤亡事故。
(3)、掘进工作面和硐室进行检俢作业时, 敲击金属产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。
(4)、掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。
(5)、井下施焊作业时, 不执行施焊措施, 产生的火花可能引燃可燃物、煤层、粉尘或瓦斯, 引起火灾事故甚至爆炸事故。
(6)、外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；
还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡。
4、水灾事故辩识：
(1)、在洪水季节, 地面排水系统不畅通, 可能导致雨水从井口灌入到井下, 导致井下背水淹没, 发生水灾事故。
(2)、掘进过程中, 如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突水事故。
(3)、掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突水事故。
(4)、掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区积水, 可能造成突水事故。
(5)、培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
5、顶板事故辩识：
(1)、掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 造成工作面片帮冒顶事故。
(2)、掘进过程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。
(3)、掘进过程中, 锚杆支护未达到要求, 可能出现顶板离层, 造成片帮冒顶事故。
(4)、巷道维修过程中, 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。
(5)、巷道维修过程中, 井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。
6、提升运输事故辩识：
(1)、主斜井皮带输送机运输距离长, 胶带可能断带, 防护装置使用不到位, 可能造成运输事故。
(2)、副斜井绞车提升时, 可能出现无制动或钢丝绳断裂, 发生跑车事故。
(3)、提升运输信号系统可能出现故障, 造成运输事故。
(4)、提升运输时, 可能发生矿车掉道, 造成运输事故。
7、机电事故辩识：
(1)、地面配电房未及时检修, 设备带病运行, 造成突然停电, 可能发生事故。
(2)、机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。
(3)、供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、触电事故。
(4)、因设备失爆引发瓦斯事故。
(5)、因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故。
(6)、培训不力，员工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯。
8、易燃易爆
(1)、油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井；
(2)、坑木场管理不善存在火灾危险；
(3)、地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失。
(4)、火工品运输中碰撞、摩擦、撞击、药管混装混运，箱子未上锁。
(5)、爆破设计不合理，撤人警戒站岗不到位，“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量差，放炮母线明接头，拒爆处理不规范。
(6)、接触爆破材料工作人员穿化纤衣服。
二、风险研判
常用的安全风险研判方法有作业条件危险性评价法, 风险矩阵法, 因果分析图法, 事故树分析法, 故障模式与影响分析法等, 本次采用作业条件危险性评价法, 对辩识出的安全风险进行逐项研判, 该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来研判操作人员伤亡风险大小, 计算公式为D=L×E×C。其中L表示事件发生的可能性,E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度,C表示可能造成的后果,D表示危俭性。安全风险研判按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级,L值大于270确定为重大风险, 小于270确定为一般风险。
研判参数详见表1
通过风险辩识和风险研判, 共辩识出L值大于270的重大安全风险19 项, 一般风险24项。详见表2
表1 研判参数表
发生事件的
可能性(L)
暴露于危险环
境的频繁程度(E)
产生的后果(C)
风险等级
划分(D)
分数
可能程度
分数
频繁程度
分数
后果严重程度
分数值
危险程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难, 特
重大事故
≥270
重大风险
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
灾难,重大事故
＜270
≥140
较大风险
3
可能, 但
不经常
3
每周一次
15
非常严重,
一般事故
＜140
≥70
一般风险
1
可能性小, 安全意外
2
每月一次
7
严重, 重伤
＜70
≥20
低风险
表1 安全风险研判表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险研判
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
掘进工作面
如遇风筒脱节, 用风地点风量不足时, 可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限, 导致人员缺氧窒息, 如此时与到外因火源可能发
生瓦斯燃烧或爆炸事故。
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
2
掘进工作面
如遇停电, 瓦斯排放过程中措施落实不到位, 可能造成瓦斯爆燃
烧或炸事故。
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
3
掘进工作面
掘进巷道贯通时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部瓦斯积聚, 引发瓦斯燃烧或爆炸事
故。
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
4
掘进巷道维修
巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯积聚, 积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或
爆炸事故；
瓦斯
1
10
7
70
一般风险
5
密闭拆除作业地点
密闭拆除作业地点风量不足, 瓦斯积聚, 措施落实不到位, 可能
造成瓦斯爆燃烧或炸事故。
瓦斯
1
10
40
400
重大风险
6
瓦斯浓度检测地点
瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数据出现误
差, 可能造成瓦斯事故。
瓦斯
1
10
7
70
一般风险
7
井下所有地点
因系统缺陷, 外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作, 井下有毒有害气体积聚, 可能引起人员窒息或瓦斯事故。
瓦斯
1
10
100
1000
重大风险
8
临时停工掘进工作面
对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或
窒息。
瓦斯
1
10
7
70
一般风险
9
井底煤仓放煤口
井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
10
运输大巷
运输大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚
煤尘
3
3
40
360
重大风险
11
掘进工作面运输巷
掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚
煤尘
3
10
15
450
重大风险
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险研判
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
12
回风大巷
回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚
煤尘
3
10
7
210
较大风险
13
掘进工作面
掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度, 加上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故
煤尘
1
10
40
400
重大风险
14
掘进工作面
掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤病, 重者可能导致尘肺病。
煤尘
3
10
7
210
较大风险
15
机电硐室和掘进工作面
机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故
火灾
1
6
15
90
一般风险
16
运输巷道
运输皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生有毒气体CO, 甚至引起瓦斯事
故,造成伤亡事故。
火灾
3
10
40
1200
重大风险
17
掘进工作面
掘进工作面和硐室进行检俢作业时, 敲击金属产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故
火灾
1
10
7
70
一般风险
18
掘进工作面
掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故
火灾
1
10
15
150
较大风险
19
井下施焊作业
井下施焊作业时, 不执行施焊措施, 产生的火花可能引燃可燃物、煤层、粉尘或瓦斯, 引起火灾事故甚至爆炸事故
火灾
1
2
40
80
一般风险
20
外因火灾
外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；
还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡
火灾
1
10
40
400
重大风险
21
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
火灾
1
2
40
80
一般风险
22
井下所有地点
在洪水季节, 地面排水系统不畅通, 可能导致雨水从井口灌入到井下, 导致井下背水淹没, 发生水灾事故
水害
1
10
40
400
重大风险
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险研判
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
23
掘进工作面
掘进过程中, 如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突水事故
水害
3
6
15
270
重大风险
24
掘进工作面
掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突水事故
水害
3
6
15
270
重大风险
25
掘进工作面
掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区积水, 可能造成突水事故。
水害
3
6
15
270
重大风险
26
掘进工作面
掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 造成工作面片帮冒顶事故
顶板
3
10
15
450
重大风险
27
掘进工作面
掘进过程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故
顶板
1
10
15
150
较大风险
28
掘进工作面
掘进过程中, 锚杆支护未达到要求, 可能出现顶板离层, 造成片帮冒顶事故
顶板
1
10
15
150
较大风险
29
巷道维修作业点
巷道维修过程中, 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故
顶板
1
10
15
150
较大风险
30
巷道维修作业点
巷道维修过程中, 井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故
顶板
1
10
15
150
较大风险
31
主斜井
主斜井皮带输送机运输距离长, 胶带可能断带, 防护装置使用不到位, 可能造成运输事故
提升运输
1
6
15
90
一般风险
32
副斜井
副斜井绞车提升时, 可能出现无制动或钢丝绳断裂, 发生跑车事故
提升运输
1
6
15
90
一般风险
33
副斜井、轨道运输巷
提升运输信号系统可能出现故障, 造成运输事故
提升运输
3
6
7
126
一般风险
34
副斜井、轨道运输巷
提升运输时, 可能发生矿车掉道, 造成运输事故
提升运输
1
6
15
90
一般风险
35
地面配电房
地面配电房未及时检修, 设备带病运行, 造成突然停电, 可能发生事故
机电
3
6
7
126
一般风险
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险研判
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
36
井下所有用电地点
机电操作人员违章操作造成短路、触电事故
机电
1
6
15
90
一般风险
37
井下所有用电地点
供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、触电事故
机电
1
6
15
90
一般风险
38
掘进工作面
因设备失爆引发瓦斯事故
机电
1
10
40
400
重大风险
39
掘进工作面
因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故
机电
3
6
7
126
一般风险
40
安全培训
培训不力，员工对电器安全认识
不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
机电
1
6
15
90
一般风险
41
油脂运输
油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井
易燃物品
3
6
7
126
一般风险
42
坑木场
坑木场管理不善存在火灾危险
易燃物品
3
6
7
126
一般风险
43
地面炸药库
地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失
易爆物品
3
6
7
126
一般风险
第五章 安全风险管控措施
（一）瓦斯事故风险管控措施
1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—90x型安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理， 禁止无计划停风，杜绝《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；
及时处理采面回风隅角冒落处的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯电和风电闭锁装置；
严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。
3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周围20米内使用明火、吸烟；
禁止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井；
电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；
电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；
严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；
禁止裸露爆破；
禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；
禁止穿化纤衣服入井，以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；
需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；
采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；
熟悉避灾路线和地点。
6、编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
（二）煤尘危害风险管控措施
1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，各巷道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风，采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，煤巷掘进风速为0.25-4m/s之间。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。
6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。
9.防止井下产生各类火源和高温热源。
（三）火灾事故风险管控措施
1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；
合理的开采顺序，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。
2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。
3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。
4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。
5、制定井上防灭火措施和《矿井灾害预防和处理计划》。
6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。
（四）水害事故风险管控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；
井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；
完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。
3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。
4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。
（五）电气设备事故风险管控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进行。
3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起动的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。
5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。
7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。
（六）机械事故风险管控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；
尽量避免出现机件飞边， 毛刺，锐角，利口现象出现；
切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞出，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。
3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。
4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。
5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。
6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。
（七）提升事故风险管控措施
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。
2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。
3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。
4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。
5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。
6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。
（八）运输事故风险管控措施
1、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；
皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。
2、人力推车要保持车距。
3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。
4、各运输机械设备操作人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。
（九）冒顶事故风险管控措施
1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护或临时支护，及时返修维护变形巷道。
2、严禁空顶作业。
3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。
4、对失效支护及时纠正。
5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。
6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。
7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作， 发现隐患，及时采取措施整改纠正。
（十）易燃易爆事故风险管控措施
1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。
2、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。
3、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；
及时清除高温或燃烧煤体。
4、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。
5、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。
6、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。
7、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。
（十一）爆炸物品事故风险管控措施
1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。
2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。
3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。
4、禁止药管口晒或接近火源。
5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。
6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。
7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。
8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。
9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。
仁怀市五马镇富康煤
矿2018年8月5日
【篇3】2023年燃气安全风险分析研判报告
精选word文档 下载可编辑为切实做好国庆期间全市城镇燃气行业安全生产监管工作，确保国庆期间良好的安全生产环境。按照省、市关于安全生产工作要求，分析梳理了燃气行业安全风险，并制定了相关防范措施，具体情况报告如下
一、基本情况
佳木斯市区现有7家燃气企业，天然气门站两座，液化石油气储配站三座，液化石油气加气站5座，天然气加气站四座在用（另有两座歇业）。现有天然气管线总长度815公里，居民用户250025户，工商服用户2957户，现有天然气管线总长度815公里，居民用户250025户，工商服用户2957户
二、安全风险分析
燃气行业安全风险主要有三个方面
1、燃气场站设施安全运行风险。主要由于燃气设施失查、失修、失测，违反安全操作规程，站内安全管理不到位等因素引发。
2、燃气管道泄漏风险。主要由于管道腐蚀、老化，存在质量缺陷，外力破坏等因素引发。
3、燃气用户安全使用风险。主要由于燃气用户燃气具不符合国家标准，胶管质量不合格，胶管连接不紧密，未按安全规定程序操作，私自改动燃气设施，报警器和切断阀缺失或失效等因素引发。
三、事故防范对策措施及应急处置
为切实做好国庆期间燃气行业安全生产工作，督促落实各燃气企业落实安全主体责任，针对国庆期间安全生产工作的特点，加强安全生产工作监管，各燃气企业要建立隐患排查治理工作台账，对可能存在安全生产隐患进行逐项排查、逐项整治，不放过一个隐患；
增强全员的安全意识，消除各类不安全因素和风险，并制定有效的应急处理措施，防范杜绝各类事故发生。现从以下几方面作出安排部署。
1、进一步强化燃气场站安全管理工作，节前开展一次全面安全生产大检查（已完成），节日期间再进行一轮安全检查，确保燃气场站国庆节期间不发生任何问题。
2、监督督促管道燃气企业认真做好燃气管线巡检、巡查工作，每日一次全覆盖巡检到位，发现问题及时处理。
3、利用微信等多种方式向用户宣传燃气安全使用常识，督促燃气企业做好入户安检工作，对用户存在各类问题要下达整改通知，对拒不整改的可停止供气。
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4、各燃气企业要加强国庆期间的内部安全管理，做好值班值宿工作，保持服务报修和联络电话畅通，反应迅速，按规定时间处理各类燃气报告问题。
【篇4】2023年燃气安全风险分析研判报告
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言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、为高质量的完成xx年度安全风险分析研判工作，我矿于xx年8月5日成立了以矿长为组长的分析研判小组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面风险分析研判，主要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提升运输事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险分析研判和风险分析研判，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行分析研判和分析研判，建立风险点登记表、xx年度重大安全风险清单，制定相应的分级管控措施，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而提升全体员工的风险意识，强化各级人员对风险的分析研判管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。年度安全风险分析研判工作管理领导小组组织机构如下：组长：黎维军（矿长）副组长：
熊武杰（总工程师）、李兴维（安全副矿长）、彭晓勇（生产副矿长）、黄盛文机电副矿长）。成员：蔡年东（安全科长）、彭晓鲁（生技科长）、程雯琨（通风科长）、李坤（机运科长）、王顺福（调度室主任）、张家祥（采煤队长）、楚新政（掘进队长）。领导小组下设办公室，办公室设在安全科，安全科科长李兴维兼任办公室主任并负责日常具体工作。目录1矿井概况及分析研判时间范围31、1矿井开采
31、2通风和瓦斯、粉尘防治31、3矿井防治水41、4矿井防灭火41、5爆炸材料和井下爆破51、6运输和提升
51、7矿井供配电62矿井主要危险因素63风险分析研判标准及方法83
、
1
研
判
标
准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7
1
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3
、
2
研
判
方
法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、83、3顶板（冒顶片帮）
93、4瓦斯103、5煤尘103、6矿井水113、7矿井火灾123、8提升运输事故1
23、9电气事故124风险分析研判分级124、1风险分析研判方法1
24、2危险因素风险分析研判及分级135风险管控措施135、1风险管控1
35、2成果应用136风险点登记与重大安全风险清单14附件1：矿井安全生产风险点登记表16附件2：煤矿年度重大安全风险清单及管控措施25附件3：矿井重大安全风险公告警示牌27附件4：岗位安全风险告知卡28附件5：隆昌煤矿安全风险四色分布图错误！未定义书签。附件6：风险点分析研判管控清单31附件7：矿井风险等级划分报告331矿井概况及分析研判时间范围金发能源股份有限公司晴隆县隆昌煤矿设计生产能力为30万吨/年，根据xx年8月8日由贵州省国土资源厅延续的采矿许可证（证号为C，有效期至xx年12月），隆昌煤矿矿区范围由1～18号拐点圈闭，矿区面积为
2、1651km2，开采深度为+900～+300m标高。矿井采用斜井开拓，布置四个井筒：主斜井、副斜井、行人斜井、总回风斜井。矿井现开采4、5号共2层煤层，煤层厚1、2～1、9m，平均
1、5m，煤层倾角24～26。研判时间：xx年8月
1、1矿井开采矿井在+650m水平一采区+756m～+707m之间10煤层中布置一个采煤工作面即12053采煤工作面，采用走向长壁采煤法，电煤钻打眼，放炮
2
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落煤；
单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板。矿井布置2个掘进工作面：+700m水平13045回风巷掘进工作面（已临时密闭）、+650m三区段运输石门掘进工作面，采用炮掘人工装矸工艺，风钻打眼放炮，锚杆加锚喷全场支护。1、2通风和瓦斯、粉尘防治矿井通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井安装型号为FBCZ-6-№16型轴流式通风机(一台运行、一台备用，电动机功率132kw，额定风量2600～4500m3/min，额定风压200～850pa，额定转速980r/min，额定频率50Hz。2个掘进工作面均采用2台FBD№5、0/2
15、功率N=215kW的局部通风机向掘进工作面送风。根据贵州省煤田地质局提交的《检测报告》，经检测矿井的4、5、7、
10、14煤层均有煤尘爆炸危险性；
根据贵州省煤田地质局提交的《检测报告》，经检测矿井的5、25、
27、29号煤层为Ⅰ类自燃煤层；
4、7、14号煤层为Ⅱ类容易自燃煤层，10号煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。1、3矿井防治水矿井采用斜开拓方式，在+650标高布置水仓，以机械排水方式将水从水仓排出地面。已安装D155-30X6型离心泵4台，水泵流量155m3/h，扬程180m，防爆电机132KW。主水仓容量884m
3、副水仓680m3，有效容量1564m3。安装两趟Φ250mm的排水管路；
为500m3/h、正常涌水量139m3/h。最大涌水量时采用三台水泵排水。正常涌水量时采用一台水泵排水，满足排水需要，排水能力符合煤矿安全规程相关规定。1、4矿井防灭火矿井。在回风井工业广场+956m标高处建有一座250m3的消防水池，管道由副平硐、回风平硐敷设的消防洒水管至井下各巷道，供井下消防、洒水之用。由水池各敷设有一趟Φ7
54、0mm无缝钢管至主平硐和回风井工业广场，分别从主平硐和回风井敷设一趟φ754mm无缝钢管，在上下山口、变电所、井下绞车房附近，均设置SNS50
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室内消火栓。在煤仓、转载点设置洒水器，在掘进工作面设置喷雾器。井下每条巷道供水管路构成环形闭合。出水开关与压风自救系统的出风口错开，保证50m至少有一个出风口或出水口。在采区工作面运输巷距工作面40m的地方、掘进巷道距工作面30m的地方设置净化风流水幕装置。
1、5爆炸材料和井下爆破矿井建有地面爆炸材料库，材料库的选址由当地公安部门批准。炸药库储存炸药设计为2t,设计雷管20000发；
矿井使用煤矿许用乳化炸药进行爆破，配煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。爆炸材料由专销民爆公司直接送达至地面爆炸材料库。由爆破工在地面炸药库领取炸药、雷管，通过人力运输爆炸材料至作业地点。炸药库内有专供运输炸药、雷管的材料箱，有爆炸物品发放、领用管理制度，有消防器材。
1、6运输和提升矿井采用斜井开拓。（1）平巷运输一采区一区段大巷人工推车。牵引矿车数煤车25辆、矸石车15辆。（2）提升运输副斜井轨道上山提升绞车为JTPB-1、
21、0P型矿用防爆提升绞车。单滚筒，滚筒直径1、2m，宽度1、0m，绞车绳速为
2、6m/s，最大静张力Fe=45kN，最大静张力差45kN，容绳量640m。一次提升矿车数，在提煤时取4辆，提矸时取3辆。绞车有深度指示器和过卷、过负荷、欠压、紧急制动闸等保护装置。斜坡阻车器和挡车装置齐全。提升绞车经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格。行人上山安设RJY30-25/440型架空人车一台，装备电机功率30kW，安设长度为440m，井筒倾角25。20NAT619S+FC1570ZSGB8918-xx-重要用途钢丝绳，直径20mm，重量1、44kg/m，破断力总和2
51、3kN。电动机：YB2-225M-8，额定功率30kW，转速735r/min，额定电压660V。
1、7矿井供配电矿井采用双回路供电，其中一回电源来自一回来自新民10KV变电所。另一回路来自中营线10KV变电所。两回电源均容量充足，稳定可靠。
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1、地面供配电地面变电所10kV配电装置选用KYN28A-12铠装移开式金属封闭中置式高压开关柜14台（含2台PT柜、2台电容补偿柜），配用EVH1-12/630型真空断路器，电流互感器选用LZZBJ9-12型。0、4kV开关柜采用GS-MNS低压抽出式开关柜13台。矿井10kV变电所室外设S1110kV-335交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套矿用电力电缆供电，距离分别为700m。两电源互为备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。+650m变电所内设6台PJG-10矿用隔爆型高压真空配电装置（其中进线2回、联络一回、出线3回）、2台KBSG-315-10/0、69和1台KBSG-50-10/0、69矿用隔爆型干式变压器。2台KBSG-315-10/0、69变压器为掘进工作面、采煤工作面动力设备供电（局部通风机除外），当一台主变停止运行时另一台主变能满足全部
一、二级负荷用电。KBSG-50-10/0、69变压器为掘进局部通风机专用变压器。掘进工作面局部通风机采用双风机双电源、三专两闭锁工作方式。2矿井主要危险因素根据矿井实际分析，主要危险因素有：顶板：现开采的
4、5号煤层直接顶、底板岩石为深灰色、灰色泥岩、粉砂质泥岩及粉砂岩。顶、底板岩石稳定性较差，开采过程中时有片邦和冒顶现象发生，但就整体而言，该矿煤层的直接顶、底板一般较稳定，易管理，没有发生过较大的顶板事故。瓦斯：根据黔安委【xx】
58号文《黔西南州安全生产监督局关于发布xx年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通报》，矿井瓦斯绝对涌出量为4、551m3/min，相对涌出量为
13、68m3/t。鉴定为突出矿井。煤尘：根据贵州省煤田地质局出具的《检测报告》，经检测矿井开采的煤层煤尘具有爆炸危险性。矿井水：根据《煤矿防治水规定》矿井水文地质条件类型为中等；
水患类型属Ⅱ级（中等）。矿井主要水患为废弃矿井和老窑采空水积水、本矿采空区积水、地表水。矿井正常涌水量约139m3/h，最大涌水量约500m3/h。矿井火灾：根据贵州省煤田地质局提交的《检测报告》，经检测矿井的5、25、
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27、29号煤层为Ⅰ类自燃煤层；
4、7、14号煤层为Ⅱ类容易自燃煤层，10号煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。火药爆炸：炸药库储存炸药设计为2t,设计雷管10000发；
矿井使用煤矿许用乳化炸药进行爆破，配煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。爆破事故：矿井采用“三八”工作制，采煤工作面使用的量炸药和雷管，掘进工作面采用放炮掘进。提升运输事故：矿井井下各运输石门和采区内区段运输平巷采用人工推车运输；
矿井采区轨道上山采用绞车提升材料和小部份矸石。机械伤害：矿井使用的机械设备有主要通风机、局部通风机、提升绞车、刮板运输机及机电维修机械设备等都有发生对人产生伤害的可能。电气事故：矿井两回路电源电压等级为10kV，低压为0、4kV；
入井两回路电源电压等级为10kV，各用电点低压为0、69kV。电气事故可能引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备；
电器失爆还可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。
3、分析研判标准及方法煤矿风险分析研判评估初始分值100分，安全风险评估得分体现煤矿安全风险等级，分值越低、风险等级越高。其中：3、1、重大风险煤矿：煤矿风险评估得分＜60分；
3、2、较大风险煤矿：60≤煤矿风险评估得分＜75分；
3、3、一般风险煤矿：75≤煤矿风险评估得分＜90分；
3、4、低风险煤矿：煤矿风险评估得分≥90分。
3、5分析研判方法在对煤矿安全风险进行分析研判评估时，参照定量风险评估方法，对下列指标进行分析研判：-----安全生产标准化：划分为一、
二、三级标准化等级和不达标四级；
-----灾害程度：包括瓦斯等级、水文地质类型、煤层自燃倾向性、冲击地压危险性等；
----安全状况：近3年来的事故起数和死亡人数，包括重特大事故、较大事故、一般事故、重大涉嫌事故等。-----人员素质：煤矿企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员学历、工作经历、安全培训考核满足《煤矿安全培训规定》要求的情况。-----安全诚信：煤矿非法违法生产、存在重大事故隐患仍然组织生产、纳入安全生产不良记录黑名单及
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联合惩戒对象、拒不执行监管执法指令等情况。------机械化程度：是否存在炮采工作面的情况。-----井下作业人数：矿井正常工作时是否存在单班入井人数是否超过1000人（含，下同）的情况、生产能力在30万吨/年（不含）以下的矿井单班入井人数是否存在超过100人的情况。对煤矿开展安全风险评估时，对该矿的各项指标逐项进行评估打分，在满分100分基础上扣减计算煤矿总得分，对照煤矿风险分级标准确定煤矿的安全风险等级。
3、6顶板（冒顶片帮）（1）采煤工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；
（2）采煤工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；
3、7瓦斯（1）掘进工作面遇构造裂隙可能积聚瓦斯；
（2）采煤工作面上隅角可能积聚瓦斯；
（3）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，造成井下个别地点可能积聚瓦斯；
（4）局部通风机管理差，造成掘进工作面可能积聚瓦斯；
（5）井下通风设施管理不善，通风系统不合理，造成采掘工作面可能瓦斯积聚；
（6）存在通风不良的巷道由于无计划停电、停风等情况造成瓦斯积聚。
3、8煤尘（1）采煤工作面和掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。（2）未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发爆炸事故。
3、9矿井水（1）掘进工作面遇隐伏断层等构造可能有断层水涌出；
（2）采煤工作面回风巷上部采空区可能有积水涌出。
3、10矿井火灾（1））采煤工作面电气设备失爆引起电火花。（2）采面回风巷掘进工作面不按规定放炮作业，可能引起爆破火花。
3、11提升运输事故（1）运输大巷信号系统可能故障；
（2）提升系统保护系统可能失灵。
3、12电气事故电气系统故障危害是由于电能在输送、分配、转换过程中失去控制而产生的。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，没有设置必要的安全技术措施或安全措施失效，使设备或线路存在断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损环、电子设备受电磁干扰而发生误动作等故障隐患。系统中电气线路或电气设备的故障也会导致人员伤亡及重大
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财产损失。电气系统故障危害主要体现有：引起火灾和爆炸；
设备异常带电；
设备异常停电。4风险分析研判分级
4、1风险评估方法常用的安全风险分析评估方法有作业条件危险性评价法（LEC）、矿山工程安全评价法、安全检查表法（SCL）、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对分析评估出的安全风险进行逐项分析评估。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影响作业条件危险性的因素是事故发生的可能性L、人员暴露于危险环境的频繁程度E和一旦发生事故可能造成的后果C，其分值见表4-1-1、表4-1-
2、表4-1-3。用D＝LEC来评价作业条件的危险性见表4-1-4。表4-1-1事故发生可能性分值L事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能可以设想很少可能极不可能实际上不可能分数值106310、50、
20、1表4-1-2暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值10632
10、5表4-1-3事故造成的后果分值C事故造成的后果10人(包括10人以上死亡10人以下死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-1-4危险性等级划分标准危险程度Ⅴ极度危险，不能继续作业Ⅳ高度危险，需要立即整改Ⅲ显著危险，需要整改Ⅱ危险，需要注意Ⅰ稍有危险，可以接受危险分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70
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