第一吸收罐废物的处置措施方案6篇第一吸收罐废物的处置措施方案 1 清罐作业现场处置方案 内蒙古蒙联石油化工有限公司 实施日期：二〇一九年 2目录1、事故风险分析 1.1事故类型 1.2事故发生的区下面是小编为大家整理的第一吸收罐废物的处置措施方案6篇,供大家参考。
篇一：第一吸收罐废物的处置措施方案
/p>清罐作业 现场处置方案
内蒙古蒙联石油化工有限公司
实施日期：二〇一 九 年
2 目录 1、事故风险分析
1.1 事故类型
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围
1.4 事故前可能出现的征兆
1.5 事故可能引发的次生、衍生事故 2、应急组织与职责
2.1 应急自救组织形式及人员构成
2.2 应急自救组织人员的具体职责 3、应急处置 3.1 事故应急处置程序 3.2 现场应急处置措施 3.3 报警负责人、报警电话及事故报告的基本要求和内容 4、注意事项 4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项 4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项 4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项 4.4 现场自救和互救注意事项 4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护应注意事项 4.6 应急救援结束后的注意事项 4.7 其他需要特别警示的事项 5、附件 5.1 应急物资装备的名录或清单
3 清罐作业现场处置方案 1 事故风险分析
1.1 风险识别 机械火花、静电引起火灾爆炸、中毒和窒息、触电、物体打击和高空坠落及其他伤害 成品罐区是易燃易爆场所，油罐区装车栈台、装置区管线相连接处都是爆炸危险区域，空油罐和油管线爆炸危险性更大。清罐作业过程“防毒、防窒息、防火、防爆、防静电”安全级别极高，任何环节出现泄漏都可能造成事故，根据清罐作业风险编制预案。
1.2 发生的区域、地点或装置的名称 成品罐区 6 号储罐，装车栈台
1.3 可能引发的次生、衍生事故
如在清罐过程中发生火灾或爆炸 ，会波及成品罐区其它储罐和装车栈台区域。
2 应急组织与职责
2.1 应急组织形式及人员构成 分厂成立现场应急处置小组，由分厂厂长全面负责现场突发事件的应急处置工作。
分厂组织机构图：
2.2 应急组织及人员的具体职责 应急处置小组：负责现场应急处置方案的具体实施。
组长职责：全面负责事故现场指挥，包括人员调动、资源配置和使用，负责指挥协调事故现场工艺处理，负责现场恢复并向公司及时汇报事故情况等工作。
副组长职责：在组长的统一指挥下，负责各应急小组之间的协调及信息沟通及信息传递，保障物质供应，交通运输、医疗救护、通讯、消防等各项应急措施的落实。
抢险作战小组职责：第一时间发现事故的人员，应立即报警和求助援救。负责火灾扑救，控制火势蔓延。负责对泄露油品进行堵截和回收。
4 通讯联络小组职责：第一时间发现事故的人员，应立即报警和求助源回族。负责传达组长命令，收集、反馈现场信息，负责向上级及地方公安、消防和政府部门报告险情、负责与急救中心联络，负责保持与外界通讯联络。
后勤保障小组职责：第一时间发现事故的人员，应立即报警和求助援助。负责事故现场所需应急物质的供应，负责受伤人员的救护、转移。
3 3 安全措施
（一）进入油罐施工严禁烟火，施工禁止穿钉鞋，禁止使用非防爆通讯工具； （二）施工中必须使用防爆工具，谨慎作业，禁止重力打击，避免火花产生； （三）有爆炸危险区域必须使用防爆电器，并采取接地等静电消除措施； （四）进入油罐前必须先进行清除余油，送风排气，有害气体检测。保证油罐内有气体浓度低于其爆炸极限 20%； （五）佩戴呼吸器； （六）间歇作业，一般 5 分钟轮换一次； （七）安排监护人员，一旦出现中毒症状，立即将作业人员撤出危险场所； （八）消防器材配置到位。
3 应急处置
3.1 事故应急处置程序 3.1.1 事故发现人员，应立即报警和求助援救并向组长报告，并采取相应措施。
3.1.2
应急组组长接到报警后，应立即组织人员进行应急处理。
3.1.3
应急组组长还应根据泄漏事故状况判断事故等级，决定是否扩大应急救援级别。
急救中心电话：120；火灾电话：119；公安电话：110 3.2 发生火灾事故和爆炸事故的应急处置措施 3.2.1 发生火灾和爆炸事故，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散人员，对伤者进行救治，现场严禁使用非防爆通讯工具； 3.2.2 火灾发生初期是扑救的最佳时机，现场人员要利用就近消防器材及时把火扑灭； 3.2.3 在扑救火灾的同时远离储罐区、装车栈台区域拨打“119”电话报警及时向上级有关部门及领导报告（建议西门门卫处拨打）； 3.2.4 在现场的消防安全管理人员，应立即指挥人员撤离火场附近的可燃物，避免火宅区域扩大；
5 3.2.5 组织有关人员对事故区域进行保护 3.2.6 及时指挥、引导人员按预定的路线、方法疏散，撤离事故区域； 3.2.7 发生人员伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域。同时拨打“120”电话求救。
3.3 发生触电应急处置措施 触电：当流经人体电流小于 10mA 时，人体不会产生危险 3.2.6
消防措施 氯硅烷发生泄漏后，应使用消防砂覆盖吸收，同时利用高压消防水稀释有毒气体，通氮气防止泄漏后着火。
3.3.7 现场恢复
用消防砂覆盖的氯硅烷，搅拌后倒在淋洗掏出的水解物处，对泄漏现场水解物集中进行收集处理，特别注意地沟处。而后用大量清水进行清扫，清洗污水排入废水处理系统；
清点人员、物资及器材，并根据要求补足；
注意保护现场，便于事故原因调查；撤除警戒，做好移交，安全撤离。
现场救护 将中毒者迅速撤离现场，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区，立即脱去被污染的衣服，皮肤污染，用流动清水彻底冲洗，眼睛污染，用大量流动清水彻底冲洗；对 中毒严重的，通知公司应急医疗救护人员到现场进行抢救或送往医院救治。
3.3 报警负责人、报警电话及事故报告的基本要求和内容 3.3.1 报警电话及联系方式。
（1）内线报警方式：现场警报器报警。
（2）常用联系对象：
分厂应急小组组长：
谭新元
#### 分厂应急小组副组长：耿武军
####
韩林冲
####
汪建刚
#### 公司应急办公室（总调度室）：内线
6000/6001
外线
5260270 公司安全环保部电话：5260069 （3）
相关联系对象 医疗救护中心：120
消防火警：119
公安报警：110
3.3.2
报告的要求和内容：
泄漏发生的地点和时间；
泄漏物质的名称，发生泄漏的原因，泄漏量以及可能泄漏的总量；
已采取的措施，报告人及电话。
6 4 注意事项
4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项 使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。用于紧急救灾时的呼吸防护器，更要定期严格检查，妥善地存放，便于及时取用。
4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项 4.2.1使用消防带时，不能扭曲，以免喷水量不够和损害消防水带；同时枪口不能对准人员，以免造成伤害。
4.2.2使用灭火器时，应把用后的灭火器带出现场，以防造成阻碍，同时注意不要把未使用的灭火器靠近热源，以免发生爆炸。
4.2.3 使用电气设施时，应注意电源线的防护，以免发生触电事故。
4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项 听从指挥，严禁擅自行动；进入高温区，应有消防水冷却配合，否则不能进入；身体不适，可能造成晕倒时，应立即推出现场，并向组长说明情况；实施应急处置及救援时，应安排 2 人以上，相互监护，确保人员安全；一旦发现可能危及人员安全新情况时，应立即退出，重新制定可行方案。
4.4 现场自救和互救注意事项 注重平时自救互救知识的学习；尽量由具有专业知识的人员实施救护，切忌盲目救护。
4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护应注意事项 现场人员佩戴防护器具；防护不到位，不能进入危险区域。
4.6 应急救援结束后的注意事项 应急处置结束后，做好对受伤人员，以及紧急征用的设备、物资按照规定给予补助或补偿，并协助做好正常生产秩序恢复等工作。
4.7 其他需要特别警示的事项 注意风向变化，适时调整部署；防止泄漏物进入水体、下水道或密闭空间。
5 附件
5.1 应急物资装备的名录或清单 5.1.1
现场常备物资：过滤式防毒面具、耐酸碱手套、洗眼淋浴器
、8K G 干粉灭火器、消火栓、化学防溅眼镜、。
5.1.2
可紧急调配物资：正压式空气呼吸器、耐酸碱服、耐酸碱胶靴、防火服、8K G干粉灭火器、35K G 干粉灭火器、急救器材、防化服。
7
篇二：第一吸收罐废物的处置措施方案
：温永昇，男，!"#$ 年出生，工学学士，工程师。
毕业于南京工学院环境工程专业。人造毛皮生产中恶臭气体的处理温永（启东市环境监理大队，江苏 启东 $$#$%%）摘要分析了人造毛皮生产中恶臭气体的来源、特点，提出了水吸收与碱吸收相结合的处理工艺。
试运转结果表明， 该工艺合理，操作管理简单，具有较好的处理效果。关键词恶臭气体水吸收碱吸收处理!"#$%#&’ %( #)*+,- .&# (/%0 )-* $/%12,)"%+ %( &/)"(","&’ (2/!"# $%#&’("#&) *+,%#& -#.+/%#0"#123 4%#+1%/+#& 2#, 42#2&"50"#1 6"20， *+,%#& $$#$%%34#)/&,)：
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?1(-4’ ,.3@.1(*<.;3)*61+)-A7=.7+-(<.;3)*61+)-B+36)3.7人造毛皮生产在拔染工段， 由于使用了飘白粉（C.D?E$・ FD$E ・ $D$E）
等拔染剂， 在蒸干时， 受高温蒸汽的作用，产生了大量的恶臭气体。
恶臭气体中主要污染物为甲醛、 硫化氢。
硫化氢具有恶臭和毒性，甲醛有特殊的刺激性气味， 对人的眼、 鼻等有刺激作用。
江苏顺天人造毛皮有限公司是国内生产人造毛皮的龙头企业， 该企业在完成染色废水治理工程以后，继而将重点移到恶臭气体的治理上。8处理工艺的选择! G!恶臭气体排放特点人造毛皮蒸干时，用高温蒸汽直接干燥，因而恶臭气体温度高达 !%% H !!% I， 硫化氢、 甲 醛与大量的水蒸汽共存。
恶臭气体未经处理前， 大部分通过蒸箱放空管排出，少部分在蒸箱开门时无组织扩散。! G$处理方案的确定恶臭通常采用物化法处理， 主要方法有用水吸收、酸碱吸收、化学吸附、催化燃烧等。针对人造毛皮生产中产生的恶臭气体特点， 本工艺采用水吸收和碱吸收相结合的方案。
借鉴锅炉烟气水浴式除尘的经验， 将蒸箱放空排出的高温恶臭气体进行水浴式吸收， 以使高温蒸汽迅速冷凝下来，硫化氢、甲醛气体同时被大部分吸收到水中； 未完全被水吸收的恶臭气体及蒸箱开启时排放的气体经收集引入到吸收塔进行碱吸收。
碱吸收液采用碳酸钠。9工艺流程及说明$G!工艺流程恶臭气体处理工艺流程见图 !。图 8工艺流程!G 水位调节阀；$G 水浴式吸收罐；JG 蒸箱；KG 吸风罩；LG 引风机；#G 碱液吸收塔；MG 碱液循环泵$G$工艺说明人造毛皮在蒸箱中蒸煮干燥时排放出的大量高温恶臭气体，利用蒸箱中蒸汽的压力，直接进入水浴式吸收罐吸收，未吸收完全的气体通过引 风机进入碱液吸收塔进行喷淋吸收。
人造毛皮蒸煮干燥完毕（下转第 J! 页）・M$・温永人造毛皮生产中恶臭气体的处理 万方数据
!结论用流动注射在线 !"##$% 配合 %&’固相萃取预富集联用火焰原子吸收测定体系， 富集时间为 () *， 富集倍数为 ’， 可用于测定环境水样和工业废水中的%+ （!）；缩短富集时间至 &) *， 可分离测定更高浓度的 %+ （!）和 %+ （"）。
该方法简单易操作， 可避免传统方法中繁琐的样品处理手续， 且灵敏度和重现性均较好。参考文献&国家环保局 《水和废水监测分析方法》编委会, 水和废水监测分析方法, 北京：
中国环境科学出版社，&-’-.方肇伦, 流动注射分析法, 北京：
科学出版社，&---/01"2345 6"57, 6328 95:;<=925 "=2>9< "?*2+@=925 *@;<=+2>;=+A, B215 C9D3;A E F25*，&--G(F@;+3957 H， I4 FDJ， C;3K L, #;=;+>95"=925 2M <1+2>954>（"）
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, 分析化学，&--Q，.(：&F@;+3957 H， W95 IDM， C;3K L, #9MM;+;5=9"3 N;=;+>95"=925 2M <1+2>954>’（!）
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科学出版社，&-’(&&水和废水监测分析方法指南编委会, 水和废水监测分析方法指南, 上册, 北京：
中国环境科学出版社，&--)（收到修改稿日期：.)))D)GD&)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!）（上接第 .V 页）后，蒸箱开门时排放的少量恶臭气体，由吸风罩收集后进入碱液吸收塔喷淋吸收。水浴式吸收罐采用直径 & > 耐腐蚀耐高温的不锈钢反应罐。
反应罐一半置于地沟， 利用毛皮生产过程中排放的废水进行流水吸收， 使其保持水温衡定， 利于提高吸收效果。
同时， 以废治废， 节约了水资源。
恶臭气体进入吸收罐时， 和水接触的管头采用喇叭形口，浸入水中 &) X &G <>， 这样可延长恶臭气体与水接触的时间，增强吸收效果。碱液吸收塔设置两层饱尔环填料， 上层填料具有除雾作用，下层填料增加气液接触时间，提高吸收效果。
碱液吸收塔、 引 风机、 吸风罩由 TY% 材料制成。
联接蒸箱与水浴式吸收罐的气体管路为不锈钢管材，其余气体管路、碱液循环管路均为 TY% 管材。!处理效果本项目试运转成功后，启东市环境监测站对不同风向下恶臭污染物厂界浓度进行了测试， 结果见表 &。
由表 & 可见，( 种风向下恶臭气体的厂界浓度均低于 《恶臭污染物排放标准》中二级新、扩、改建标准限值。表 "不同风向下恶臭污染物的厂界值风向东南西北厂界浓度处理前())/’)&Q).))处理后&’&Q’&)国家标准.).).).)#结束语人造毛皮生产中恶臭气体的处理工程试运转已取得了预期的效果。
今后的关键在于使用过程中，应精心维护净化处理系统， 控制好水浴式吸收罐的液位，及时更换循环碱液，以确保整个净化系统的正常运转。（收稿日 期：&---D)&D)(）・&/・王小芳等流动注射在线预富集D火焰原子吸收法测定水样中 %+ （!） 万方数据
篇三：第一吸收罐废物的处置措施方案
期中外能源Ｓ Ｉ Ｎ ０ 一Ｇ Ｌ Ｏ Ｂ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ・８ ５・一种吸收稳定改进流程的模拟分析张建文１， 林晓辉１， 黄继红ｚ， 魏巍３， 姚俊３， 黄胜涛３（ １． 北京化工大学， 北京１０ ０ ０ ２９ ； ２． 上海一亚信息技术有限公司，上海２０ ０ １２４ ； ３． 中国石化武汉分公司， 湖北武汉４ ３０ ０ ８ ２）摘要提出一种改进的吸收～稳定流程， 通过增加稳定汽油与吸收贫气的预吸收罐， 提高吸收一再吸收过程的吸收效果。预吸收罐的操作条件：
温度为３０ 一３５℃， 压力为１． １一１． ５Ｍ Ｐ ａ （ 表）， 在此条件下操作不会导致装置冷热负荷的额外增加，易于改造实施。
应用流程模拟软件Ａ ｓｐ ｅ ｎ Ｐ ｌｕ ｓ， 对某焦化装置的吸收稳定系统进行对比模拟计算与分析， 发现预吸收罐增大了对∑Ｃ ， 组分的吸收， 减少了再吸收塔∑Ｃ ， 的进料含量， 增强了吸收一再吸收过程， 在满足同样的干气产品质量指标要求下， 柴油吸收荆的用量将降低。
改进后的流程与改进前相比， 吸收塔能多吸收６ ％（ 体积分数）左右的Ｃ ， 组分， 在同定补充吸收剂用鼍不变时， 通过改变柴油的流量， 在同样控制∑ｃ ３不大于３％（ 体积分数）的干气质量指标下， 柴油用量可从改进前的２２ｔ， ｈ 降低到改进后的１２ｔ， ｈ ， 生产成本显著降低， 从而增加了经济效益。关键词吸收稳定流程模拟预吸收罐干气∑ｃ， 含量１前言吸收稳定系统是催化裂化、 焦化装置中的后处理系统， 对来自主分馏塔顶的原料粗汽油和富气分离， 得到产品液化气和稳定汽油， 同时得到副产品干气【¨ 。
干气是不能再液化的尾气， 除富含乙烷、 乙烯、 甲烷及氢外， 还含有生产过程巾所带入的氮气和二氧化碳等， 这主要来自于延迟焦化、 催化裂化、加氢裂化等原油的二次加工装置。
由于原料的重质化以及操作条件的限制， 在吸收稳定系统的产品干气中还含有一定的丙烷、 丙烯甚至少量更重的烃类， 即∑Ｃ ， 组分， 致使液化气组分（ 主要成分为Ｃ ， 、Ｃ 。
）损失较大， 装置整体效益下降。鉴于此， 改善吸收效果， 降低干气中∑Ｃ ， 含量成为当前亟待解决的问题。在吸收塔内， 吸收剂自塔顶入塔下行， 与由塔底上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、 液逆流接触， 使得有效成分（ 关键组分Ｃ ， 及Ｃ ， 以上）在随气体上升过程中逐渐被吸收油溶解． 而由气相转人液相【２】
。
吸收塔底的富吸收油用泵送至解吸塔顶， 自塔顶下行并与解吸塔底被重沸器加热后逆流而上、 温度较高的气相在塔板上相互接触， 使溶解在富吸收油中的Ｃ ：
组分脱吸进入气相， 再经过冷却返同吸收塔底部。
自解吸塔底来的脱乙烷汽油进入稳定塔脱除Ｃ ， 、 Ｃ ４ 组分， 塔顶得到液化气， 塔底得到稳定汽油。吸收稳定流程中包括吸收一解吸、 吸收一再吸收、 解吸一稳定三个相互关联的过程。
关于吸收一解吸已经有了大量的研究， 而吸收一再吸收过程研究报道的较少。
朱亚东１３】
曾在吸收解吸系统的改进节能流程中提到， 在吸收塔顶增加预饱和冷却流程作为辅助吸收手段的经验， 将吸收解吸分离过程看作是在汽油环境分离压缩富气的精馏过程， 利用精馏的成熟理论和经验进行分析， 并对催化裂化装置吸收解吸系统的传质过程进行流程模拟【４ 】
。
张健民等人［ ５ｌ利用一种新的催化裂化吸收解吸系统数学模型。
对系统温度与压力、 吸收塔中段回流流率等工艺参数进行了全面分析， 得到了系统温度和压力、解吸塔进料入塔温度等工艺参数对吸收解吸系统分离效果影响显著的结论。吸收塔主要是用粗汽油作为吸收剂． 当粗汽油不足时， 通常利用稳定汽油作为补充吸收剂。
当前国内的工业流程中， 都是将稳定汽油直接进入到吸作者简介：
张建文， 工学博士， 教授， 美国化学工程师学会会员，美国化学会环境科学部会员， 先后承担国家、 省部级及国际合作项目５项。Ｅ —ｍ ａ ｉｌ：
出∞西ｗ ＠ Ⅲｌｉｌ． ｂｕ ｃｔ． ｅｄ ｕ ． ｃｎ万方数据
・８ ６ ・中外能源Ｓ Ｉ Ｎ ０ 一Ｇ Ｌ Ｏ Ｂ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ２０ １１年第１６ 卷收塔塔顶。
为充分提高稳定汽油的吸收效果， 有必要增加稳定汽油和贫气的接触时间， 即加强吸收与再吸收之间的关联。某焦化装置年处理量为１２０ × ｌ叶， 自２０ ０ ８ 年６月 投产以来， 就出现千气不干的现象， 且液化气中Ｃ ：
组分也经常超标。
改善吸收效果， 降低十气中∑Ｃ ， 含量， 已成为该装置迫切需要解决的问题。
本文针对该装置的吸收稳定系统， 基于气液平衡原理，提出在吸收塔和再吸收塔之间， 增加一个预吸收罐， 构成一种改进的吸收稳定系统。
利用Ａ ｓｐ ｅ ｎＰ ｌｕ ｓ流程模拟软件， 进行模拟计算与分析。２吸收稳定系统及改进流程吸收稳定系统中， 吸收脱吸塔的主要任务是使∑Ｃ ， 组分尽可能得以吸收而不被干气带走， 同时又要使Ｃ ：
组分尽量从吸收塔顶分出， 而不被带入汽油。
再吸收塔主要是用主分馏塔的柴油或中段同流作为吸收剂。
把被吸收塔顶干气带走的汽油同收下来． 富吸收油再返回主分馏塔。
而稳定塔要把汽油中Ｃ ４ 以下的轻烃脱除掉， 在塔顶得到液化气， 塔底得到稳定汽油。
该汽油辛烷值高， 安定性好， 是较好的车用汽油组分【６１。典型双塔流程中， 在吸收和解吸塔之间设一平衡罐． 富吸收油、 解吸气和压缩富气一起冷却后进人该平衡罐， 重新平衡后， 气相进入吸收塔， 液相进入解吸塔。
解吸出来的大部分Ｃ ， 、 Ｃ 。
气体不会重新进入吸收塔， 由此同时满足高吸收率和高解吸率的要求， 故该平衡罐的作用至关重要。
为充分提高稳定汽油的吸收效果， 有必要增加稳定汽油和贫气的接触时间。
基于此， 本文提出在吸收塔和再吸收塔之问增设一预吸收罐． 对吸收一再吸收过程进行改进， 以便吸收塔顶的贫气与稳定汽油充分接触， 增强对Ｃ ， 组分的吸收， 从而减少Ｃ ， 在整个吸收解吸过程中的循环量， 增强吸收效果。
该改进流程中， 吸收塔顶及预吸收罐均可保持较低温度， 相当于在塔顶又增加了一级混合冷却平衡级， 让吸收塔顶的贫气与稳定汽油充分接触， 增强对∑Ｃ ， 组分的吸收，从而减少∑Ｃ ， 在整个吸收解吸过程中的循环量， 增强吸收效果。
改进后的流程见图１。３吸收稳定系统模型的建立３． １虚拟组分的生成原油是烃类物质及各种杂质的宽沸程混合物，原油及其馏分的性质取决于其组成， 但组成随原料变化较大， 很难量化。
因此， 准确获得原料的组成和物性数据、 各中间物流的组成和物性数据至关重要。
而实际生产中， 原油的表征是通过油品评价来实现的， 得到的是蒸馏曲线或者馏分分布曲线。
在流程模拟中， 需要根据蒸馏曲线， 将石油混合物近似为一组烃类分子， 即Ａ ｓｐ ｅｎ Ｐ ｌｕ ｓ巾的虚拟组分【７ 】
。吸收稳定系统的进料主要是从主分馏塔顶分出的富气， 侧线采出的粗汽油， 稳定塔底的稳定汽油作为补充吸收剂， 以及从主分馏塔采出的用于作为再吸收塔吸收剂的柴油。
进料中的油气， 在实际装置中并没有采样进行分析的， 可以通过对进料数据进行特殊处理来实现， 这里采用产品的数据反推出油气的数据， 即根据产品来反推进料， 利用流程模拟软件的相关功能， 生成虚拟组分。
以表示该部分进料的组成。图ｌ改进后的吸收稳定流程图３． ２物性估算本文流程模拟计算采用Ａ ｓＤ ｅ ｎ Ｐ ｌｕ ｓ流程模拟软件包， 热力学方法选用软件中的Ｒ Ｋ —Ｓ ０ ａ ｖ ｅ 方程物性包， Ｒ Ｋ —Ｓ ０ ａ ｖ ｅ 方程适用的体系为非极性或弱极性的组分混合物， 尤其适用于高温、 高压条件， 如烃类加工、 超临界萃取等， 多用于气体加工、 炼油等工艺过程的计算． 因此可较为准确地计算所处理石油物料的热力学参数【８ Ｊ。
所建立的吸收稳定系统数学模型（ 非线性方程组）采用序贯模块法进行求解。３． ３吸收稳定系统模型根据实际生产工艺流程， 利用模拟软件建立改进后的吸收稳定系统模型． 如图２所示。
流程模拟中， 吸收塔、 解吸塔、 再吸收塔、 稳定塔均采用Ｒ ａ ｄ Ｆ ｒ ａ ｃ 模型， 该模型可进行单个塔的严格核算和万方数据
第７ 期张建文等． 一种吸收稳定改进流程的模拟分析・８ ７ ・设计。
多用于蒸馏、 吸收、 汽提、 萃取和恒沸蒸馏及反应蒸馏， 模拟时可打开Ｒ ａ ｄ Ｆ ｍ ｃ 中的吸收开关，增强吸收效果。
油气分离器采用ｎ ａ ｓｈ ２模型， 换热器采用Ｈ ｅ ａ ｔｅ ｒ 模型， 泵采用Ｐ ｕ ｍ ｐ 模型。
吸收塔模型用中段回流以移除吸收过程中放出的热量：
解吸塔和稳定塔由塔釜再沸器提供热量； 四塔均引入塔板Ｍ ｕ ｒ ｐ ｈ ｒ ｅ ｅ 效率， 来拟合理论塔板与真实塔板之间的差异ｆ９州】
。图２改进后的吸收稳定系统流程模拟图Ｃ ３０ ｌ一吸收塔； Ｃ ３０ ２一解吸塔； Ｃ ３０ ３一稳定塔； Ｃ ３０ ４ 一再吸收塔３． ４ 预吸收罐操作条件的确定吸收是分离气体混合物的放热过程， 利用混合气体中各组分在溶剂中溶解度的不同达到分离的目的。
气体组分在吸收油的作用下转为液化气， 放出冷凝潜热。
由于压缩富气进料中被吸收的组分较多， 吸收塔中部温度升高。
在实际生产中， 吸收塔内的操作压力变化不大。
因此。
吸收操作温度成为主要的影响因素【１２１。由于预吸收罐的主要功能是增加稳定汽油对贫气的吸收时间， 提高吸收一再吸收效果， 其操作温度以稳定汽油的进料温度为宜， 多在３０ ～３５℃， 根据实际生产， 计算中取３５℃。
操作压力与吸收塔顶的压力相当。
由此． 不会额外增加车间的冷热负荷，便于实施。４ 模拟结果分析一般规定， 干气中∑Ｃ ， 含量不大于３％（ 体积分数）。
影响∑Ｃ ， 含量的因素有：
富气量增大， 粗汽油、补充吸收剂量小， 液气比小， 吸收效果差； 吸收塔压力低或波动大； 解吸塔底温度高， 过度解吸； 再吸收效果差。
实际生产中， 调整干气中Ｃ ， 含量， 主要靠调整补充吸收剂量、 吸收剂入塔温度， 中段取热量、富气入塔温度等。
而解吸塔的压力略高于凝缩油罐压力。
是不可调的， 因此主要通过调整解吸塔底温度， 使其处于适宜范围， 从而满足产品的质量要求。温度过高则增加吸收塔负荷， 严重时造成千气中Ｃ ，超标． 太低则会造成稳定塔压力超高不稳。
液化气中Ｃ ２含量超标。。
模拟时。
将吸收塔压力以及解吸塔底温度依据实际生产数据控制不变， 则补充吸收剂以及再吸收塔的柴油吸收剂成为影响∑Ｃ ， 含量的主要因素。吸收稳定系统典型质量指标为：
干气中∑Ｃ ， 含量≤３％（ 体积分数）； 液化气中Ｃ ：
含量≤Ｏ ． ５％（ 体积分数）； 正常操作条件下停出不凝气， 并使Ｃ ， 回收率达到９ ２％以上， Ｃ 。
回收率达到９ ７ ％以上。４ ． １原料组成及设备主要操作条件根据某焦化装置吸收稳定流程的实际生产。
分析所用的基础操作工况。
富气总质量流量为４ ６１７ ３ｋ ｇ ， ｈ ， 原料组成列于表１。在设计计算或标定核算中， 将给定的稳定汽油、 粗汽油和粗柴油的分析数据， 即恩氏蒸馏数据曲线和比重（ Ｓ Ｇ ）输入到Ａ ｓｐ ｅ ｎ Ｐ ｌｕ ｓ中， 通过生产的虚拟组分来模拟进料。
稳定汽油（ 补充吸收剂）、 粗汽油和粗柴油的蒸馏曲线数据见表２， 各塔的基本操作条件见表３—５。万方数据
・８ ８ ・中外能源Ｓ Ｉ Ｎ ０ 一Ｃ Ｌ Ｏ Ｂ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ２０ １１年第１６ 卷表１原料富气组成组分体积分率． ％质景流量， （ ｋ ｇ ・ｈ 。
１）Ｈ ２１１． ７ ６２ ９ ６Ｎ ２８ ． ９ ５９３１２８０ ２２． ３８１９ ５０Ｃ ０１． ５５２ ４Ｃ ０ ２１． ２７６ ９ ７甲烷ｌＯ ． ９ ８２１９ ５乙烷３． ４ ｌ１２７ ８乙烯４ ． ２８１４ ９ ６丙烷５． ８ ２３１９ ９丙烯１９ ． ９ ｌ１０ ４ ４ ２正丁烷３． １９２３ｌｌ异丁烷８． ５ｌ６ １６ ５异Ｊ‘烯７ ． ３３５１２ ６顺一２一丁烯３． ６２２５３ｌ反一２一丁烯２． ６４１８ ４ ６正戊烷４ ． ４ ４３９ ９ ２总量ｌｏ ｏ４ ６ １７ ３表２各油品的恩氏蒸馏数据初馏１０％馏｝ｆ ｛５０ ％馏出９ ０ ％馏出终馏项目Ｓ Ｇ点， ℃温度， ℃温度， ℃温度／℃点， ℃稳定汽油３５５０８１１５５１８ ２Ｏ ． ７ １６粗汽油３３５ｌ９ ２１５８１８ ６０ ． ７ ３５粗柴油１４ ２２ ０ ６２ ６ ２３ ３ ６３ ６ ７Ｏ ． ９ ２６表３吸收塔Ｃ ３０ １的主要操作条件项目数值塔顶温度， ℃３９ ． ６塔顶压力（ 表）／Ｍ Ｐ ａ１． ２９ ６稳定汽油入塔流鼍， （ ｋ ｇ ． ｈ 。
）２ ６ ９ ７ ０稳定汽油人塔温度， ℃３１． ２望塑弛尘塔流量， （ ｋｇ ’ ｈ“）粗汽油入塔温度， ℃５８ ７ ４ ０４ ０ ． Ｏ塔底进料温度／℃４ ５． １表４ 解吸塔Ｃ ３０ ２ 的主要操作条件项目数值塔顶压力（ 表）， Ｍ Ｐ ａ１． ３７塔顶进料流量， （ ｋ ｇ ・ｈ 。
１）１７ ５０ ０塔顶进料温度， ℃６ ５塔底温度， ℃１１３表５再吸收塔Ｃ ３０ ４ 的主要操作条件项目数值塔顶温度， ℃３８ ． ６塔顶压力（ 表）， Ｍ Ｐ ａ１． ２７吸收柴油入塔流量， （ ｋ ｇ ． ｈ 。
）２ ２ ０ ０ ０吸收柴油人塔温度， ℃３５４ ． ２改进后流程与原流程基础工况模拟对比在对改进流程进行模拟前， 首先对基础工况进行模拟分析， 结果见表６ 。
根据模拟结果可知， 吸收稳定中各塔的温度与实际操作数据基本吻合， 证明所选的模型及物性方法是合理可行的。
同时， 作为吸收稳定系统主要的产品。
干气质量是否合格至关重要， 通过添加预吸收罐． 加强了吸收一再吸收过程， 流程模拟时对Ｃ ３０ ４ 塔底进料物流中∑Ｃ ３的含量进行比较， 在满足基本工况要求下， 即∑Ｃ ， 不大于３％（ 体积分数）时， 得到了原有流程与改进后流程两种工艺下∑Ｃ ， 的吸收状况， 见表７ 。表６ 基础工况的模拟对比℃吸收塔吸收塔解吸塔解吸塔稳定塔稳定塔项目顶温度底温度顶温度底温度顶温度底温度实际值３９ ． ６４ ５． １６９ ． ３１１３． ０６１． ２１７ ３． ８模拟值３９ ． ７４ ６． ２６９ ． ５１１３． ５６０ ． ９１７ ４ ． ２表７ ∑Ｃ ， 吸收状况模拟对比项目初始值改进后Ｃ ３０ ４ 塔底进料∑Ｃ ， 质量流量， （ ｋ ｇ － ｈ 一１）８ ６ １８ ０ ５干气中∑Ｃ ， 质量流量， （ ｋ ｇ ・ｈ 。
１）７ ２ ０６ ６ ４干气中∑ｃ， 含量， ％（ 体积分数）３． Ｏ２． ８４ ． ３补充吸收剂量的影响改变补充吸收剂用量， 分析去再吸收塔的贫气中∑Ｃ ， 含量与干气中∑Ｃ ， 含量的变化， 利用Ａ ｓｐ ｅｎＰ ｌｕ ｓ进行敏感性分析， 结果示于图３、 图４ 。由图３、 图４ 可以看出， 随着补充吸收剂用量的增多， Ｃ ３０ ４ 塔底进料的∑Ｃ ， 含量逐渐降低， 干气中∑Ｃ ， 含量也随之降低。
在同等吸收剂用量下， 改进后的流程中吸收塔可多吸收６ ％ｆ 体积分数）左右的∑Ｃ ， ， 干气中Ｃ ， 组分含量也相应降低。彘矧Ｕ 产壤÷嚣蛩菱垂羲珀葛Ｕ补充吸收剂流量， （ ｋ ｇ ・ｈ 。
）图３补充吸收剂与再吸收塔Ｃ ３０ ４ 塔底进料物流Ｃ ， 组分总流量关系◇基础工况； ＋ 改进前； ＋ 改进后； ★变化比例术塞丑茳制万方数据
第７ 期张建文等． 一种吸收稳定改进流程的模拟分析－ ８ ９ ・零●嚣羞篁制补弃吸收剂流量， （ ｋ ｇ ‘ｈ 。
１）图４ 补充吸收剂与干气中Ｃ ， 组分总流量关系◇基础工况； ＋ 改进前； ＋ 改进后； ＋ 变化比例以上分析表明。
改进流程中添加的预吸收罐增大了对∑Ｃ ， 组分的吸收， 减少了再吸收塔∑Ｃ ， 的进料含量， 增强了吸收一再吸收过程， 在满足同样的干气产品质量指标要求下， 柴油吸收剂用量将降低。４ ． ４ 对柴油吸收剂的调整通常， 柴油吸收剂用量越大， 对Ｃ ， 的吸收效果就越好， 但操作成本会随之增加。
由图５可知， 采用改进的流程后。
在控制不大于３％（ 体积分数）的干气质量指标下． 柴油吸收剂的用量可从改进前的２２ｔ／ｈ ， 降低到改进后的１２ｔ／ｈ ， 显著降低操作成本，进而提高装置的经济效益。
模拟结果表明， 对现有操作进行的改进可以明显提高吸收...
篇四：第一吸收罐废物的处置措施方案
固工业固废矿业固矿业固废锌矿渣锌矿渣
矿业固矿业固废镍矿渣镍矿渣
生活垃圾活垃圾
城市垃圾
农业废物业废物
放射性污染放射性污染核辐射核辐射
1.3 三种废物的基本内容与特性1.3.1 城市生活垃圾主要成分城市生活垃圾主要成分：厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、砖瓦渣土、粪便，：厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、砖瓦渣土、粪便，以及废家用什具、废旧电器、庭园废物等。以及废家用什具、废旧电器、庭园废物等。来源：城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业、市政环卫业、交通运输业、文教卫生业和行政事业单位、工业企业单位以及城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业、市政环卫业、交通运输业、文教卫生业和行政事业单位、工业企业单位以及水处理污泥等。
1.3.1 城市生活垃圾主要特点：成分复杂，有机物含量高。影响其成分的主要因素：居民生活水平、生活习惯季节气候等活习惯、季节、气候等。所含化学元素：绝大部分为碳，其次为氧、氢、氮、硫氧、氢、氮、硫等。根据其组分的不同，含有不等量的等。根据其组分的不同，含有不等量的灰分。
生活垃圾活垃圾
1.3.2 工矿业固体废物工业固体废物按行业主要包括以下几类：(1)冶金工业固体废物：
主要包括各种金属冶炼或加工过程中所产生的废渣如高炉炼铁炼或加工过程中所产生的废渣，如高炉炼铁产生的高炉渣、干炉转炉电炉炼钢产生的钢渣钢渣、铜镍铅锌等有色金属冶炼过程产生的有色金属渣、铁合金渣有色金属渣、铁合金渣及提炼氧化铝时产生的赤泥等；
1.3.2 工矿业固体废物(2)能源工业固体废物：主要包括燃煤电厂产生的粉煤灰、炉渣、烟道灰、采煤及洗煤过程中产生的煤矸石等；产生的粉煤灰、炉渣、烟道灰、采煤及洗煤过程中产生的煤矸石等；(3)石油化学工业固体废物主要包括石油及(3)石油化学工业固体废物：主要包括石油及加工工业产生的油泥、焦油页岩渣、废催化剂、废有机溶剂等，产生的油泥、焦油页岩渣、废催化剂、废有机溶剂等，化学工业生产过程中产生的硫铁矿渣、酸渣碱渣、盐泥、釜底泥、精过程中产生的硫铁矿渣、酸渣碱渣、盐泥、釜底泥、精(蒸)溜残渣以及医药和农药生产过程中产生的医药废物、废药品、废农药等；溜残渣以及医药和农药生产过程中产生的医药废物、废药品、废农药等；
1.3.2 工矿业固体废物(4)矿业固体废物：
主要包括采矿废石和尾矿，废石是指各种金属、非金屑矿山开采过程中从主矿上剥离下来的各种围岩，尾矿是指在选矿过程中提取精矿以后剩下的尾渣；固体废物：
主要包括采矿废石和尾矿，废石是指各种金属、非金屑矿山开采过程中从主矿上剥离下来的各种围岩，尾矿是指在选矿过程中提取精矿以后剩下的尾渣；(5)轻工业固体废物：主要包括食品工业、造纸印刷工业、纺织印染工业、工业加工过程中产生的污泥、动物残物、废酸、废碱以及其他废物；固体废物：主要包括食品工业、造纸印刷工业、纺织印染工业、工业加工过程中产生的污泥、动物残物、废酸、废碱以及其他废物；(6)其他工业固体废物：
主要包括机加工过程产生的金属碎屑、电镀污泥、及其他工业加工过程产生的废渣等。固体废物：
主要包括机加工过程产生的金属碎屑、电镀污泥、及其他工业加工过程产生的废渣等。
1.3.3 危险废物美国环保局于1976年国会通过“资源保护和回收法”后，又花了四年的时间，对危险废物做出如下的定义：年国会通过“资源保护和回收法”后，又花了四年的时间，对危险废物做出如下的定义：
“危险废物是固体废物由于不适当的处理贮物是固体废物，由于不适当的处理、贮存、运输、处置或其他管理方面，它能引起或明显地影响各种疾病和死亡．或对人体健康或环境造成显著的威胁。”存、运输、处置或其他管理方面，它能引起或明显地影响各种疾病和死亡．或对人体健康或环境造成显著的威胁。”
1.3.3 危险废物《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。”的具有危险特性的废物。”
漓江边的医疗废物处理点
1.3.3 危险废物特性：通常包括急性毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性、放射性和疾病传染性。通常包括急性毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性、放射性和疾病传染性。联合国环境规划署《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》列出了“应加控制的废物类别”共列出了“应加控制的废物类别”共45类，“须加特别考虑的废物类别”“须加特别考虑的废物类别”共2类，同时列出了危险废物“危险特性的清单”共14种特性。
1.3.3 危险废物我国危险废物的鉴别、分类——两个步骤：第一步，将《名录》中所列废物纳入危险废物管理体系；中所列废物纳入危险废物管理体系；第二步，通过《鉴别标准》将危险性低于一定程度的废物排出危险废物之外．即加以豁免。目前我国已制定的《危险废物鉴别标准》：一定程度的废物排出危险废物之外．即加以豁免。目前我国已制定的《危险废物鉴别标准》：浸出毒性、急性毒性初筛和腐蚀性三类，浸出毒性，浸出毒性——无机有毒物质鉴别标准。而有机有毒物质的浸出毒性鉴别标准以及反应性、易燃性和传染性鉴别标准尚未制定。而有机有毒物质的浸出毒性鉴别标准以及反应性、易燃性和传染性鉴别标准尚未制定。
危险废物鉴别标准
1.3.4 其它固体废物农林业固体废物：秸秆、稻草、塑料、枯枝落叶、农药、畜禽粪便、污泥、畜禽类尸体等固体废物：秸秆、稻草、塑料、枯枝落叶、农药、畜禽粪便、污泥、畜禽类尸体等 ；水产业固体废物：腐烂鱼虾贝类、水产加工污泥、塑料、畜禽尸体等固体废物：腐烂鱼虾贝类、水产加工污泥、塑料、畜禽尸体等
终态物终态物源头源头
末端治理源头控制
发达国家非常重视废旧物资的回收利用，建立了一套完整有效的废旧物资回收利用体系，有力地保护了生态环境，实现了资源的可持续利用。就废旧家电而言，他们的成功经验包括：发达国家非常重视废旧物资的回收利用，建立了一套完整有效的废旧物资回收利用体系，有力地保护了生态环境，实现了资源的可持续利用。就废旧家电而言，他们的成功经验包括：第一，通过立法支持废旧家电的回收利用。如日本实施的《家电资源回收法》，明确规定了电冰箱、洗衣机的再商品化率（资源回收）必须达到第一，通过立法支持废旧家电的回收利用。如日本实施的《家电资源回收法》，明确规定了电冰箱、洗衣机的再商品化率（资源回收）必须达到50％以上；电视机的再商品化率必须达到55％以上，空调器的再商品化率达到％以上，空调器的再商品化率达到60％以上。欧盟于1999年颁布的法律中，内容涉及电子电器产品的设计、制造、材料标识、有害材料的禁用期限、分类回收体系的建立、收集方法等。年颁布的法律中，内容涉及电子电器产品的设计、制造、材料标识、有害材料的禁用期限、分类回收体系的建立、收集方法等。第二，规定制造商回收利用负责制。日本颁布的《家电资源回收第，规定制造商回收利用负责制。日本颁布的《家电资源回收法》规定，制造商和进口商制造、进口的家用电器有回收义务，并需按照再商品化率标准对其实施再商品化。欧盟法令规定，制造商需建立废弃电子产品回收利用系统，提供不同的收集方法，承担废弃电子产品的收集、处理和处置费用。德国的循环经济法中规定，废弃电子产品的利用和处理责任原则上由废弃物产生者和保有者承担。法》规定，制造商和进口商制造、进口的家用电器有回收义务，并需按照再商品化率标准对其实施再商品化。欧盟法令规定，制造商需建立废弃电子产品回收利用系统，提供不同的收集方法，承担废弃电子产品的收集、处理和处置费用。德国的循环经济法中规定，废弃电子产品的利用和处理责任原则上由废弃物产生者和保有者承担。第三，建立回收利用付费机制。日本法规中规定，废弃者应该支付与废旧家电收集、再商品化等有关的费用。目前，日本规定的第三，建立回收利用付费机制。日本法规中规定，废弃者应该支付与废旧家电收集、再商品化等有关的费用。目前，日本规定的4种废旧家电的再商品化费用，每台电冰箱平均种废旧家电的再商品化费用，每台电冰箱平均4600日元，每台室内空调器3500日元，每台洗衣机2400日元。瑞典电子电器产品废弃物法令中规定，再生利用的费用由制造商或政府承担。日元。瑞典电子电器产品废弃物法令中规定，再生利用的费用由制造商或政府承担。
氧化、还原、中和、固化
1.5 固体废物的管理措施1.5.1 固体废物固有的特性：①直接占用土地并具有一定空间；②品种繁多，数量巨大；①直接占用土地并具有一定空间；②品种繁多，数量巨大；③包括了有固体外形的危险液体及气体废③包括了有固体外形的危险液体及气体废物。1.5.2 管理政策可持续发展战略指导下，进行减量化、资源化和无害化。减量化、资源化和无害化。
1.5.2 管理政策（1）减量化：排放现状：）减量化：排放现状：
2002年，全国工业固废产生量9.5亿吨，比上年增加，比上年增加6.5%。工业固废排放量2635万吨，比上年减少，比上年减少8.9%。全国危险废物产生量1000万吨，比上年增加5.0%。要求：减少数量、体积、种类、降低危险废物中有害成分的、降低危险废物中有害成分的浓度、减轻或清除其危险特性等——全面管理。措施：开展清洁生产。重要性：防止固体废物污染环境的优先措施。
1.5.2 管理政策（2）资源化：①物质回收，即处理废弃物并从中回收指定的二次物质如纸张、玻璃、金屑等物质；②指定的二次物质如纸张、玻璃、金屑等物质；②物质转换，即利用废弃物制取新形态的物质，如废玻璃和废橡胶铺路材料炉渣水泥和其他玻璃和废橡胶——铺路材料，炉渣——水泥和其他建筑材料，利用有机垃圾——堆肥等；③堆肥等；③能量转换，即从废物处理过程中回收能量，作为热能或电能，例如通过有机废物的焚烧处理回收热量，进一步发电．利用垃圾厌氧消化产生沼气，作为能源向居民和企业，作为热能或电能，例如通过有机废物的焚烧处理回收热量，进一步发电．利用垃圾厌氧消化产生沼气，作为能源向居民和企业供热或发电。
1.5.2 管理政策（3）无害化：对已产生又无法或暂时尚不能不能综合利用的固体废物，经过物理、化学或生物方法，进行对环境无害或低危学或生物方法，进行对环境无害或低危害的安全处理、处置，达到废物的消毒、解毒或稳定化消毒、解毒或稳定化，以防止并减少固体废物的污染危害。，以防止并减少固体废物的污染危害。
1.5.2 管理政策“三化”之间的关系对固体废物实行“三化”的原则，其各个环节是互为因果、相辅相成的。但减量化是基础，根本措施是实行“清洁生产”和提高资源、能源的利用对固体废物实行“三化”的原则，其各个环节是互为因果、相辅相成的。但减量化是基础，根本措施是实行“清洁生产”和提高资源、能源的利用率。实现了减量化就相应实现了资源化和无害化。同时，实现减量化必须以资源化为依托，资源化可以促进减量化、无害化的实现，无害化又可以实现和达到减量化和资源化的目的。因此，在具体措施方面，也不能将它们截然分开。率。实现了减量化就相应实现了资源化和无害化。同时，实现减量化必须以资源化为依托，资源化可以促进减量化、无害化的实现，无害化又可以实现和达到减量化和资源化的目的。因此，在具体措施方面，也不能将它们截然分开。
1.5 固体废物的管理措施1.5.3 相关法律1995年10月30日，经过十余年修改的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》日，经过十余年修改的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(简称《固体法》)在第八届全国人大常委会第十六次会议上获得通过，于1996年4月1日起施行。04年修订，05年4月1日施行《固体法》确立了对固体废物进行全过程管理全过程管理的原则。
1.5 固体废物的管理措施全过程管理：指对固体废物的产生、收集、运输、利用、贮存、处理和处置的全过程及各个环节都实行控制管理和开展污染防治。指对固体废物的产生、收集、运输、利用、贮存、处理和处置的全过程及各个环节都实行控制管理和开展污染防治。如对危险废物包括对其鉴别分析监如：对危险废物，包括对其鉴别、分析、监测、实验等环节；对其处理、处置、包括废物的接收、验查、残渣监督、操作和设施的关闭处理、处置、包括废物的接收、验查、残渣监督、操作和设施的关闭各环节的管理。——“从摇篮到坟墓”的管理原则。从摇篮到坟墓”的管理原则。
1.5 固体废物的管理措施1.5.4 管理制度：分类管理制度：在《固体法》第50条中明确规定“条中明确规定“禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容的未经安全性处理的危收集、贮存、运输、处置性质不相容的未经安全性处理的危险废物，禁止将危险废物混入非危险废险废物，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。”工业固体废物申报登记制度；固体废物污染环境影响评价制度及其防治设施的“三同时”制度；固体废物污染环境影响评价制度及其防治设施的“三同时”制度；排污收费制度限期治理制度
1.5.4 管理制度：进口废物审批制度 《固体法》明确规定，‘《固体法》明确规定，‘禁止中国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置”；“倾倒、堆放...
篇五：第一吸收罐废物的处置措施方案
活垃圾的回收和利用综合实践活动设计方案一 、选题目的
垃圾，只有混在一起的时候才是垃圾，一旦分类回收就可能是宝贝，垃圾是放错了位置的资源，我们有义务也有必要将这些“资源”各就其位，让它们成为为我们服务的东西，而不是危害我们的东西。对废品资源进行充分的回收利用，是防止资源再流失、能源再浪费、环境再污染的有效途径。我们对生活垃圾回收、重新利用和处理的意义是希望通过我们的研究来提高同学们的环境意识，增强同学们保护资源和爱护环境的意识。
二、探究过程 （一）材料用具 ：
调查问卷、记录本、笔、书籍、报纸、杂志等 （二）方案设计
准备好活动所需各种物品，考虑所要调查的对象和场所，设计调查问卷内容，对学生进行分组。教师指导学生做好资料的收集、积累工作，对收集来的资料进行筛选。
（三）探究计划 3.1生活垃圾分类 学生分组对生活垃圾进行调查取样，从整体上将校园里的垃圾分为可回收和不可回收两种，主要包括以下几种：报纸、书本纸、包装用纸、办公用纸、广告用纸、纸盒、矿泉水瓶、饮料瓶、易拉罐等都是可回收的；各种塑料袋、塑料包装、果皮、食品残留物、废旧电池等是不可回收的。在不可回收的垃圾中，袋装垃圾占得比例较多，严重增加了校园的白色污染程度。
3.2通过调查，分析垃圾来源 学生利用课间时间，对校园环境进行问卷跟踪调查，发现学生普遍存在一种现象，手里的垃圾随地乱扔，塑料包装袋、饮料瓶、瓜皮果屑、废旧作业本等垃圾到处可见。特别是一些卫生死角，更成了垃圾的堆放处，因为有些学生在显眼的地方不敢随意丢弃垃圾，那些卫生死角就成了他们丢放垃圾的目的地。由此可以看出，我们学生还是缺乏一定的环保意识，这也正是生活垃圾为什么会层出不穷、影响校容校貌的原因。通过调查，我们认识到，提高我们学生的素质，增强大家爱护校园环境的积极性，是治理生活垃圾的根本。
3.3针对生活垃圾现状， 制定可行的回收利用措施 3.3.1 生活垃圾现状 根据我们的观察和调查，我们学校的垃圾之所以不能分类保存，进行回收利用，而且影响学校的环境卫生，主要存在以下几个问题：
1、垃圾箱数量有限；2、垃圾箱清理不及时；3、垃圾箱未能明确分离可回收和不可回收垃圾；4、部分学生没有养成将垃圾丢进垃圾箱的习惯；5、生活垃圾基本采用袋装化，不但浪费资源，还造成了严重的白色污染。
3.3.2
生活垃圾回收利用成果 通过一周的实践，我们对学校垃圾进行了分类回收，成果如下
垃圾种类 塑料制品 纸制品
金属制品
其他 矿泉水瓶 其他 报纸 其他 重量（数量）
1200个 15千克 5千克 3千克 2千克 1千克
回收价值 30元 15元 5元 1.5元 2元 1元 这样看来，垃圾回收利用价值也是非常可观！但是，生活垃圾现在缺乏分类，整体处理状况较差。同时我们从前面的调查中也认识到：我校学生缺乏环保意识，是造成生活垃圾难以处理、影响校园形象的重要原因之一。我们认为：今后垃圾处理应以分类回收作为发展方向。
3.3.3生活垃圾回收利用措施 （1）学校应加强对学生环保意识的培养，教育学生爱护校园环境。如：班级内定期举行相关的主题班会、学校定期组织学生调查校园内垃圾情况，使学生认识到生活垃圾的严重性，增强学生保护校园环境的意识。
（2）做好垃圾分类回收，在楼梯口及垃圾箱旁张贴提示性标语，如：“请将可回收物品投入箱中”，“请将废电池投入电池回收箱”等。生活垃圾的处理情况是否成功是关系校园形象的重要问题，同学们要养成良好的行为习惯和集体荣誉感，一切从小事做起，尽自己的力量为保护校园环境做出贡献。
（3）我们可以在教室放置回收箱，并在垃圾箱上张贴说明：哪些是可回收物。最好能每个教室都能配备分类回收的垃圾桶，即分可回收和不可回收，使同学在教室里就将垃圾分类，同时培养垃圾分类的习惯。可回收的垃圾积累到一定程度的时候可以送去收购站，这样不但减少了垃圾污染，还能为我们积累活动经费。
（4）减少一次性垃圾袋的使用，垃圾直接装入便捷式垃圾箱中，以减少白色污染。
三、结论：
垃圾是放错了地方的财富，回收垃圾不但美化环境，而且垃圾再利用可以节省新资源的开采，从而从根本上减少垃圾。我们要大力发展生活垃圾分类，不仅是为了解决垃圾公害，更是因为它具有超越了垃圾分类回收本身最重大的意义。通过垃圾分类，同学理解自己与环保的关系，每个人都是垃圾公害的制造者，也同时是垃圾公害的受害者。让我们从身边小事做起，从正确投放垃圾做起吧。当这些在同学们每个人身上进行时，我们的校园一定会焕然一新，校园环境会越来越好！
篇六：第一吸收罐废物的处置措施方案
液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。措施如下：
一、 目的
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、 液氨储罐整体工作的原因
1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、 液氨储罐交付的技术措施
1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至 0.6m 时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱 SO 2 控制范围由原先（10-20）mg/Nm
³更改为小于 10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时 1 次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录 1 次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱 SO 2 缓慢上升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一 一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一 一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
6、同时，分别安排专人至两台脱硫塔，全开加氨调节阀前、后手动阀，加氨调节阀旁路阀，调整供氨通道，快速降低烟囱环保数据。
7、待环保数据合格后，关闭供氨管道一 至#2 槽供氨阀，打开待检罐出口管道二 一次阀、二次阀，打开供氨管道二 供氨总阀，打开供氨管道二 加压泵区 一次阀、二次阀，打开供氨管道二 脱硫区 一次阀、二次阀，打开供氨管道二 至#2 槽一次阀、二次阀，操作以上阀门前确认为供氨管道二 去脱硝一次阀、二次阀关闭，去#1 塔一次阀、二次阀关闭。
8、继续用液氨充足的液氨储罐给#1 塔供氨，残余少量氨的待检罐向#2 塔供氨，运行过程中，仍密切关注#2 塔供氨流量、压力及待检罐压力、液位。
9、当#2 塔供氨不稳时，通知检修负责人、工艺负责人，准备开备用储罐气相出口一次阀、二次阀，待检储罐气相一次阀、二次阀，准备联通
两罐气相管路，利用备用罐气相压力，置换运行罐内残余液氨。
10、若#2 塔供氨压力不稳时，检修工作已停止，应立即安排专人至#2槽，关闭供氨管道二 至#2 槽一次阀、二次阀，打开供氨管道一 至#2 槽供氨阀；首先恢复两台塔的正常供氨，待检修工作开始时，再关闭供氨管道一 至#2 槽供氨阀，打开供氨管道二 至#2 槽一次阀、二次阀。
11、开关气相管管路阀门前，应确认卸氨泵管路手动排氨一次阀、二次阀、气相管路至罐车一次阀、二次阀全部关闭。
12、开关气相管路，应在施工单位、工艺负责人、安全员监护下进行，缓慢开启，防止备用罐压力波动较大和过渡气化导致的管道结霜情况。
13、当待检罐的液位至 0m 或#2 塔 SO 2 指标无法控制，关闭待检罐及运行罐的气相管道一次阀、二次阀。
14、开始关闭待检罐阀门：液氨储罐出口管道一 一次阀、二次阀，液氨储罐出口管道二 一次阀、二次阀，液氨出口管道三 一次阀、二次阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，待检罐气相出口一次阀、二次阀，待检罐液相进口一次阀、二次阀，待检罐东侧安全阀前手动阀，待检罐西侧安全阀前手动阀，待检罐就地压力表一次阀、二次阀，待检罐远传压力表根部阀，待检罐备用一次阀、二次阀。
15、以上阀门确认关闭后，经工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认后，交付检修。
16、恢复烟囱 SO 2 正常控制。
注意事项：
1、排空交付的过程中，所有储罐、供氨管道的切换均为先关运行设备，再开备用设备，防止液氨互串，与操作票、运行规程相反。
2、该措施的重点是防止环保指标超标，降低到安全液位之后，采用双液氨储罐双塔供氨形式，供氨管道也是独立的，阀门切换必须准确迅速，双罐供氨过程中，待检罐对应#2 塔会出现供氨不稳情况，可用#1 塔大量加氨，确保烟囱指标正常。大量加氨后，会有较大氨逃逸，烟气拖尾现象明显。
3、阀门状态确认，需执行阀门检查清单 TLYA-01，由操作人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位分别签字验收。
4、无论如何操作，运行人员必须保证待检罐处于正压状态（＞0.1Mpa），因为负压状态下，储罐内极易吸入氧气（氨爆炸极限 15.7-27.4%）或水。
危险点分析：
1、液位低于安全液位后，继续供氨，将会出现供氨压力低，供氨流量不稳，环保指标（SO 2 、NOx 波动）较难控制，甚至出现环保指标超标的情况。
2、两罐气相管道阀门开启，气压平衡时，备用罐与待检罐压力会出现较大波动，液氨气化吸热会有设备结霜现象，设备会有异常声音。
3、待检罐操作过程中，若出现负压情况，罐内将会吸入氧气，存在爆炸风险；罐内吸入水分，残余氨气将会迅速溶于水，形成高负压状态，瞬间吸憋氨罐。
四、 液氨储罐施工过程中的技术措施
1 施工前的检查准备工作
1、检查进入氨区的人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，进氨区前必须将打火机、手机等火种临时存放在氨区北大门处火种存放箱内，并用手触摸氨区蒸发间门前的释放静电器以消除人体静电。
2、检查确认施工单位是否设置警戒线，警戒线拉设位置为 A 灰库南侧东西道路，设置安全隔离区，防止无关人员进入工作现场。
3、检查液氨区消防通道无障碍物，液氨区三个大门全部开启，确保消防通道安全畅通。
4、检查确认施工单位工作票，确认票面所规定措施和要求（含操作监护、作业监护和风险预控等）是否执行，并对进入人员进行登记，根据登记名单和操作票名单进行人员清点。
5、检查施工单位工、器具，是否为防爆工具，检查施工单位个人防护用品正压式呼吸器、氨防化服、防化手套、氨检测仪等，是否齐全、完好。
6、进入氨区前检查液氨区消防栓、灰库区消防栓正常可用，消防水带连接完好，随时备用；检查液氨区降温水系统、消防喷淋系统正常可用；检查液氨区灭火器正行可用；检查脱硫专业自备四套正压式呼吸器就位，压力正常，完好可用；检查自备防化服、防化手套、防化胶鞋、防毒面具、氨检测仪等个人防护用品全部就位，完好可用。
7、施工前确认事故吸收槽应充满水。
8、施工前依据阀门、盲板检查卡、氨区系统图重新确认状态，确保状态安全。
9、进入氨区前，监测作业区内氨气浓度低于 30ppm。
10、进入氨区前，施工负责人组织现场工作会议，参加人：当班班长、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工方项目经理，由施工负责人公布今天施工计划、安全风险、预防措施、应急预案，共同确认以上安全措施执行情况。
2 放空、置换的技术措施
1、待检罐交付后，施工工作由施工单位负责，由工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位安全员负责安全监护。
2、放空前，需确认排空管路连接紧固良好，无泄漏。
3、放空前，首先将液氨区地坑泵、事故吸收罐置换两遍，氨区地坑保持液位大于 2.0m，用氨检测仪检测周围氨浓度＜30ppm，方可开始放空。
4、放空过程中，密切关注地坑结霜情况，利用氨检测仪巡回检测周围氨浓度，当氨浓度＞30ppm 时，置换溶液。
5、置换前，首先确认氮气管路连接紧固良好，无泄漏。
6、置换停止的依据为排气口氨浓度小于 10%，检测结果填入 TLYA-02表单，检测数据需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。
3 储罐隔离的技术措施
1、置换完成后，将由施工单位断开相应管道阀门，隔离液氨储罐，隔离过程中运行做好安全监护，并准备好消防水掩护，确认消防水系统及消防栓可正常开启。
2、施工人员必须配备合格的防护装备及压力充足的正压式呼吸器，工器具必须为铜制防爆工具。
3、盲板加装完成后，按照 TLYA-03 阀门盲板封堵清单检查，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。
4 清洗通风的技术措施
1、拆除液氨储罐顶部人孔门时，运行做好安全监护，提前确认消防水系统及消防栓可正常开启，并准备好消防水掩护。
2、提前通知化水，开启消防水泵，确认就地消防压力达 0.8Mpa，开始注水时，协助施工单位将两条消防管线伸入液氨储罐内部，全开消防栓阀门，开始注水。
3、静置完成，开始排水作业，打开待检罐底部排空阀（排空管路提前准备好，排空管路深入液氨区地坑），开启地坑泵向#2 塔打液。
4、若排空缓慢，可向氨区事故水池排液，临时储存，然后接潜水泵向地坑打液。
5、排水工作完成后，配合施工单位对待检罐上、中、下检验，必须确认检测仪、深入杆、捆扎绳均为防爆物品。
6、排水完成后，需对罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度＜0ppm、氧量＞19.5%，数据填入 TLYA-04 检验清单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。
7、通风完成后，再次确认罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度＜0ppm、氧量＞19.5%，数据填入 TLYA-05 检验清单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。
5 焊缝清理的技术措施
1、焊缝清理，采用气动磨光机，需工艺水掩护清理，防止火花飞溅。
2、焊缝清理过程中，专人携木板掩护其它设备，防止火花飞溅。
3、焊缝清理过程中，消防水带准备就位，做好消防掩护工作。
6 安装、试压、投运的技术措施
1、盲板拆除，管线连接完成后，应按照盲板、阀门检查卡 TYYA-06 检查，确认管线连接完好，气相出口、液相进口、液氨储罐出口一、三管道暂不拆除盲板。
2、管线连接完成后，打开就地压力表一次阀、二次阀，远传压力表根部阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，西侧安全阀前手动阀，东侧安全阀前手动阀。
3、压气车与待检罐出口管道二 一次阀连接完成后，开始气压试验。
4、以上操作执行 TLYA-07 操作卡。
5、按照气压试验步骤，升压至 试验压力的 10%(0.16Mpa)、50%（0.8Mpa）、试验压力均应检查泄漏情况，气压试验完成后，确认签字，试验数据填入 TLYA-08确认单。
6、置换完成时，以放空口氧量浓度为最终依据，直至氧量低于 3%即为合格，检测结果填入 TYYA-09 确认单，需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。
7、拆除待检罐液相进口、气相出口、液氨储罐出口一、三管道盲板，连接管道阀门，按照盲板检查卡 TYYA-10 检查确认。
8、检查全部系统管路，确认系统连接完好，无其它异常情况。
9、全部检修工、器具撤离，工作票办理试运，无关人员撤出液氨区，准备
卸氨。
10、卸氨工作，由运行人员负责，施工单位监护。
11、卸氨完成后，切换至检验罐试运 8h。
12、无异常后，单罐检验完成。
注意事项：
1、放空、置换过程中，需时刻观察待检罐压力，保证液氨罐处于正压状态（＞0.1Mpa）
2、操作过程中，阀门开关务必缓慢，以确保安全为第一要任，所有阀门开关、状态变化均要在系统图及值班记录中标示。
3、放空、置换过程中，所有人必须站咋上风口处。
4、液氨储罐隔离过程中，杜绝交叉作业。
5、盲板安装过程中必须加装绝缘橡胶垫或涂抹黄油，以免生产生静电。
6、每次检测，由施工单位组织，现场运行监护、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位负责人均应签字确认，由双方留底。
危险点：
1、液氨储罐隔离过程中，若有一次阀门内漏，将会导致氨泄漏。
2、 放空过程中，若阀门开关较快，会导致大量氨泄漏。
3、 盲板安装过程中，可能会有产生静电，与未挥发完全的氨气接触，存在爆燃风险。
4、设备泄压时，罐内的易燃有毒气体扩散造成人员中毒，甚至气流冲击伤人，中毒、窒息。
5、储罐内的易燃气体泄漏遇火源引起燃烧爆炸。
6、物体打击：施工过程中工具用具造成人身伤害以及物体高处坠落造成物体打击。
7、高处坠落：高空作业时，人员存在高处坠落风险。
五、 单液氨罐运行的技术措施
1、整个液氨储罐施工期间，液氨区均为单罐运行，无备用液氨储罐。
2、单罐运行期间，将会在厂内备用一辆液氨罐车，液氨储存量为 24t。
3、单罐运行期间，要求运行加强运行监护，时刻关注运行罐的液位、压力、温度，每小时记录以上数据。
4、单罐运行期间，运行罐全部缺陷提报一类缺陷，检修处理缺陷时，必须快速配合处理，切实保障设备正常运行。
5、单罐运行期间，运行液位要求 0.9-2.5m，当氨罐液位低于 1.5m 时汇报工艺负责人，协调卸氨时间，卸氨时间尽量安排在 15:00-19:00 之间，卸氨时间确定后通知施工负责人，提前做好撤离准备。
6、当液位至 1.2m 时，汇报工艺负责人、值长，要求备用液氨罐车在液氨区外就位，当班人员、工艺负责人应根据施工情况，合理安排卸氨。
7、当液位至 0.9m 时，汇报工艺负责人、值长，立即启动液氨库存不足应急预案，立即联系现场施工人员恢复安全措施，全部人员、工器具撤出液氨区，通...